カスタムWiFiルーター金属筐体
お客様の図面と技術要件に基づき、WiFiルーター、無線アクセスポイント、ネットワークゲートウェイ、および関連ネットワーク機器用のカスタム板金筐体を製造しています。
- 材料: 実際の使用環境に応じて選定されるアルミニウム、冷延鋼板、ステンレス鋼、または亜鉛メッキ鋼板
- 熱管理: レーザー切断による通気パターン、一体溶接ヒートシンク、内部エアフローチャネル
- EMIシールド: 導電性ガスケット溝、接地スタッド、制御された重なり合わせシーム構造
- IP保護: シリコーンガスケットと密封コネクタ開口部によるオプションのIP54 / IP65 / IP67保護
- 内部実装: セルフクリンチングPCBスタンドオフ、DINレール実装スロット、ケーブル管理機能
製品 詳細
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 製品タイプ | WiFiルーターおよびネットワーク機器用カスタム板金筐体 |
| 基材 | アルミニウム(5052 / 6061)、冷延鋼板(SPCC)、ステンレス鋼(304 / 316)、亜鉛メッキ鋼板 |
| 板厚 | 8~2.0 mm、構造および熱要件に応じて |
| 切断工程 | ファイバーレーザー切断 — カーフ幅約0.1 mm、切断面仕上げRa 3.2 μm以下 |
| 曲げ工程 | CNCプレスブレーキ成形 — 曲げ角度公差±0.5°、一般的な内側曲げ半径は材料厚さの約1倍 |
| 溶接工程 | アルミニウムおよびステンレス鋼にはTIG溶接、鋼にはMIG溶接、薄板アセンブリにはスポット溶接 |
| 穴位置公差 | データムに対して±0.1 mm |
| 曲げ後の平坦度 | 嵌合面およびPCB接触領域で≤0.15 mm / 100 mm |
| 表面仕上げオプション | 粉体塗装(60~80 μm)、陽極酸化処理(Type II / Type III)、電着塗装、スクリーン印刷、レーザー彫刻 |
| 粉体塗装色 | 任意のRALまたはPantone色;カスタム色合わせ可能 |
| 耐塩害性能 | 粉体塗装鋼板:ASTM B117に基づき240~500時間;陽極酸化アルミニウム:500時間以上 |
| IP保護 | ガスケット設計、制御されたシーム、密封コネクタ開口部によるIP54 / IP65 / IP67 |
| EMIシールド機能 | 導電性ガスケット溝、接地スタッド、重なりフランジシーム、シールドコネクタ実装機能 |
| 内部実装 | セルフクリンチング真鍮スタンドオフ(M3 / M4)、ねじインサート、DINレールスロット、壁掛けキーホール |
| 熱管理 | カスタム通気レイアウト、溶接ヒートシンク、PCBから筐体への直接熱伝達用平坦接触面 |
| ロゴオプション | スクリーン印刷、レーザー彫刻、エンボス加工、粘着ラベル |
| 試作リードタイム | 図面承認後5~7営業日 |
| 量産リードタイム | 数量および工程の複雑さに応じて15~25営業日 |
| 試作MOQ | 1個 |
| 量産MOQ | 固定MOQなし — 材料および工程要件に応じて評価 |
| 対応図面形式 | DWG、DXF、STEP、IGES、PDF、寸法記入済み手書きスケッチ |
| 品質検査 | CMM / ノギスによる寸法検査、塗膜厚および密着性検査、組立嵌合チェック、外観検査 |
| 梱包 | 防錆紙+発泡体インサート+段ボール箱;カスタム梱包可能 |
お客様の要件に基づいて製造されるカスタムWiFiルーター金属筐体
WiFiルーター、無線アクセスポイント、ネットワークゲートウェイ、IoTエッジデバイス用の板金筐体を製造しています。
すべての筐体は以下を通じて製造されます を調達する買い手やエンジニアにとって お客様の図面に基づき、またはお客様の特定の要件に合わせて開発されます。カタログ標準サイズや既製筐体設計には依存しません。
図面をお送りいただければ、残りは当社が対応いたします:
DFMレビュー、材料選定、レーザー切断、曲げ、溶接、表面処理、組立、検査。
当社が対応する一般的な機器には以下が含まれます:
- 家庭用および企業用WiFiルーター
- 屋内および屋外無線アクセスポイント
- 産業用ネットワークゲートウェイおよびエッジコンピューティングノード
- IoTコントローラーおよびスマートホームゲートウェイ
- 5G CPEデバイスおよびスモールセル筐体
熱管理と構造強度のために設計

通気スロット、内部エアフローパス、統合ヒートシンクを採用したカスタムアルミニウムルーター筐体により、PCBからの熱を管理します。
プラスチック筐体と比較して、金属筐体には2つの大きな利点があります:
熱管理と機械的保護です。
適切に設計されたアルミニウム筐体は、自身の表面積を通じて約 15~25 W の熱をパッシブ放熱できます。多くのコンシューマーグレードおよび中出力エンタープライズルーターでは、これにより内部冷却ファンが不要になります。
当社は熱管理を筐体設計に直接統合しています:
- 通気レイアウト — レーザーカット開口部は、汎用的な穿孔パターンに頼るのではなく、PCBの熱源位置に基づいて配置されます
- 統合ヒートシンク — アルミニウム冷却フィンを筐体に溶接またはリベット留めして放熱面積を増やすことができます
- 内部エアフローチャネル — PCBレイアウトに合わせて設計し、吸気開口部から排気口への自然なエアフローを導きます
- 熱インターフェースサポート — 実装面を平坦化または機械加工することで、PCBから筐体への直接的な熱伝導を可能にします
構造的剛性は主に金属自体から得られます。
A 2 mmアルミニウム筐体 は、輸送荷重、壁面取り付け時の力、長期的な振動に耐えることができ、薄肉プラスチック筐体では最終的にひび割れや変形が生じる可能性があります。
材料選定と表面処理

��の筐体サンプルは、ネットワーク機器の一般的な材質オプションを示しています:アルミニウム、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼です。
適切な基材は、筐体の設置場所、耐える必要のある環境条件、および許容される製品重量によって決まります。
| 材料 | 主要特性 | 推奨用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム 5052 / 6061 | 軽量、優れた熱伝導性、耐食性 | デスクトップルーター、壁掛け型アクセスポイント、屋内機器 |
| 冷延鋼板(SPCC) | 高強度、コスト効率が高い、粉体塗装が容易 | 大量生産コンシューマールーター、屋内ゲートウェイ |
| ステンレス鋼 304 / 316 | 優れた耐食性、過酷な環境に適しています | 産業用、沿岸部、または湿気の多い環境 |
| 亜鉛めっき鋼板 | 経済的なコストで亜鉛コーティングによる腐食保護 | 半屋外機器およびコスト重視のプロジェクト |
表面処理は外観だけでなく、長期的な耐久性にも影響します。
- 粉体塗装 — 最も一般的なオプションです。マットまたはセミグロス仕上げで、事実上あらゆるRALカラーに対応可能です。一般的なコーティング厚は 60~80 μmで、優れた耐摩耗性と耐薬品性を提供します。
- アルミニウムアルマイト処理 — アルミニウム筐体のみに適用可能です。硬質保護酸化層を形成します。Type IIは一般的に装飾的な着色に使用され、Type III硬質アルマイト処理はより優れた耐摩耗性を提供し、プレミアム電子機器に適しています。
- 電着塗装 — 複雑な形状でも均一なコーティング被覆を提供します。一貫した腐食保護が必要な鋼製筐体に一般的に使用されます。
- スクリーン印刷 / レーザー彫刻 — ロゴ、コネクタラベル、規制マーキング、ブランディング情報に適しています。
お客様の機器が塩水噴霧または化学的に過酷な環境で動作する場合、実際の使用条件に基づいて基材と表面処理の適切な組み合わせを推奨できます。
内部実装および組立オプション

開放された筐体は、板金構造に統合されたPCBスタンドオフ、実装機能、ケーブル管理ポイント、コネクタ開口部を示しています。
筐体の内部構造は、外観と同じくらい重要です。
不適切な内部実装設計は、組立を遅らせ、現場での故障を増やし、不要なサービスおよび修理作業につながる可能性があります。
当社は、内部実装機能を別個の追加コンポーネントとして扱うのではなく、可能な限り筐体に直接統合しています。
PCB実装
- セルフクリンチング真鍮スタンドオフ(M3 / M4)、油圧圧入装置を使用して取り付け、引き抜き抵抗は以下を超えます 50 kgf
- メンテナンス時に繰り返し取り外しが必要なPCB用のねじインサート
- PCBクリアランス要件に基づくカスタムスタンドオフ高さ
レールおよびブラケット取り付け
- 35 mm DINレール取り付けスロット 筐体背面パネルに直接パンチングまたはレーザー切断が可能
- 壁掛け用キーホールにより、垂直面への迅速な取り付けが可能
- 天井取り付けフランジはワイヤレスアクセスポイント用に利用可能
ケーブルおよびコネクタ管理
- ストレインリリーフケーブルグランド開口部は、標準PGまたはメートルMシリーズグランドに合わせたサイズ設定が可能
- 内部ケーブルチャネルは曲げ加工中に直接形成可能
- 溶接スタッドをケーブルタイ固定点として追加し、配線管理が可能
コネクタシーリング
- 未使用のRJ45、USB、またはSMAポートには、ゴム製シーリングプラグ用の開口部を設計可能
- ガスケット付きコネクタカットアウトは、指定されたコネクタプロファイルに合わせて機械加工が可能
- 防水RJ45およびDC電源コネクタ開口部は、屋外定格アセンブリ用に組み込み可能
PCBが非標準の取り付け穴パターンを使用している場合は、ボード外形またはPCB図面をお送りください。
既存の筐体にPCB設計を合わせるのではなく、PCBに合わせて筐体およびスタンドオフ位置を調整します。
EMIシールドおよび環境保護
ネットワーク機器は多くの場合、EMC要件に準拠する必要があり、 板金筐体のEMIシールド設計は 電磁放射とイミュニティ性能の両方に直接影響を与える可能性があります。
EMIシールドソリューション
- 導電性ガスケット溝 — パネル継ぎ目周囲のCNC機械加工溝は、ベリリウム銅フィンガーストックまたは金属メッシュオーバーシリコーン導電性ガスケットに対応可能
- 接地スタッド — 接地スタッドは複数箇所に溶接し、低インピーダンス接地経路を形成可能
- 制御されたパネル継ぎ目 — 重なり合うフランジジョイントは、締結具間隔を以下以内に制御して使用可能 30 mm RF漏洩の低減を支援
- シールドコネクタ開口部 — D-sub、SMA、およびN型コネクタ開口部には、接地およびシールド用のフランジ接触面を含めることが可能

周囲シリコーンガスケット、密封嵌合面、および防水コネクタインターフェースが、筐体を粉塵および水から保護します。
実際のシールド効果は、導電性ガスケット材質、継ぎ目形状、および接地レイアウトに依存します。
EMCエンジニアから提供された要件に基づき、必要な減衰目標に向けて筐体構造を調整することが可能です。
IPシーリングオプション
IP54
粉塵の侵入および飛沫水から保護。カバー周囲に連続溝およびシリコーンガスケットを使用可能。屋内産業環境に適しています。
IP65
防塵および噴流水から保護。通常、二重継ぎ目シーリング構造とカバー締結具による制御されたガスケット圧縮で実現。屋外ワイヤレスアクセスポイントおよび半露出設置に一般的に使用されます。
IP67
防塵および一時的な浸水に耐えることが可能。通常、連続周囲ガスケット、舌溝嵌合面、および防水コネクタを使用。地上レベル設置または完全露出屋外環境に適しています。
実際のシーリング性能は、ガスケット材質、圧縮率、筐体形状、および締結具トルクに依存します。
目標IP定格および筐体設計に基づいて適切なガスケットプロファイルを選定します。
一般的な用途
これらの筐体は幅広い用途で使用可能 コンシューマエレクトロニクスおよびネットワーク機器 アプリケーション。
- エンタープライズWiFiアクセスポイント — 天井または壁取り付けアルミニウム筐体、PoEコネクタ開口部およびオプションの統合ヒートシンク付き
- ホームWiFiルーター — 粉体塗装スチールまたはアルミニウム製のコンパクトデスクトップエンクロージャー、統合換気スロット付き
- 屋外無線ブリッジおよびCPE — IP65/IP67密閉ステンレススチールまたはコーティングアルミニウムハウジング、アンテナ貫通開口部および耐UV仕上げ付き
- 産業用IoTゲートウェイ — DINレール対応エンクロージャー、広温度域動作に適した材料および工場環境向けに設計されたEMIシールドを採用
- 5G CPEおよびスモールセルエンクロージャー — 統合ヒートシンク、アンテナ取付機能、防水対策を備えたアルミニウムハウジング
- NVRおよびDVRエンクロージャー — ラックマウントまたは壁掛け型ハウジング、ハードドライブ防振および複数コネクタ用カットアウト付き

画像は、WiFiアクセスポイント、ルーター、屋外CPE、産業用IoTゲートウェイ、5G機器、ネットワークレコーダーに使用されるカスタム金属エンクロージャーを示しています。
お客様の機器がこれらのカテゴリーに明確に当てはまらない場合は、アプリケーション要件をお送りください。
既存の標準ハウジングにデバイスを無理に合わせるのではなく、実際の設置環境に合わせてエンクロージャー設計を適応させることができます。
カスタムルーターエンクロージャーのご注文方法

製造ワークフローは、カスタムルーターエンクロージャーの図面レビュー、レーザー切断、CNC曲げ加工、組立、最終検査をカバーしています。
当社のカスタム製造プロセスはシンプルです:
| ステップ | 実施内容 | 標準リードタイム |
|---|---|---|
| 図面の送付 | DWG、STEP、PDF、または寸法記入済みの手書きスケッチを要件とともにご提出ください | — |
| DFMレビュー | 当社のエンジニアリングチームが設計の製造性をレビューし、最適化の推奨事項を提供します | 24時間以内 |
| お見積り | 材料、製造プロセス、表面処理、梱包を含む詳細なお見積りを提供します | DFMレビュー後24時間以内 |
| 試作生産 | 適合性、外観、組立、機能検証のために1~5個の試作品を製造します | 5~7営業日 |
| 量産 | 主要な生産段階での工程内検査を伴うバッチ製造 | 数量に応じて15~25営業日 |
お客様からご提供いただく情報
- 2D図面: DWG / DXF / PDF 形式、寸法、公差、穴位置を記載
- 3Dモデル: STEP / IGES 形式(可能な場合)、曲げ順序および製造パスのレビューに使用
- 希望材料および表面処理
- 必要なIP定格(該当する場合)
- 推定年間使用量
- ロゴ位置、梱包、ラベリング、組立などの特別な要件
図面がまだない場合
機器の寸法、コネクタレイアウト、取付要件をお送りいただければ、レビュー用の予備エンクロージャー設計を作成いたします。







