Shuangruiと提携して製造コストを削減 30% そして効率を向上させます。

グローバルOEM向けカスタム板金加工2026-09-23T01:26:11+00:00

OEM向け板金加工サービス

複雑な筐体、フレーム、アセンブリのための精密板金製造。試作から量産まで、厳格な品質システムの下でレーザー切断、CNC曲げ加工、溶接を実施。

⏱
7~15日
リードタイム
🛡
≥98%
初回合格率
🏭
260+
設備台数

24時間以内にカスタム見積もりを取得

図面をアップロードしてエンジニアリングレビューを受けてください。.

空白フォーム (#4)

SR MFGの板金加工が選ばれる理由

OEM板金プログラムの信頼できるパートナー。.

ワンストップ製造

DFMレビューから生産、最終納品まで。.

安定した納期実績

SR MFG工場データに基づく98.7%の納期遵守率。.

高い初回合格率

リピートOEMプログラムで≥98%の初回合格率。.

エンジニアリングサポート

社内DFMサポートにより、コスト、構造、組立効率を改善。.

⚙ ドイツブランド設備
◎ ISO / IATF認証取得
◇ 中国拠点の価格設定
🌐 グローバル配送
◈ 監査可能な工場

SR MFG vs. 一般的な板金サプライヤー

項目 SR MFG 一般的なサプライヤー
設備 社内高精度製造設備260台以上 社内/外注の混合キャパシティ
認証 ISO 9001、IATF 16949(自動車)、ISO 14001;SGS監査済み工場 ISO 9001のみのことが多く、自動車/環境認証は常に利用可能とは限らない
価格  中国拠点のOEM価格、グローバルに競争力あり 米国/欧州価格、一般的に高め
リードタイム 標準7~15日の生産リードタイム、DDP配送オプション利用可能  宣伝上の「1日」提供;実際の生産リードタイムはしばしばより長く、予測が難しい
カスタマイズ 低MOQとエンジニアリングサポート付きのOEM / ODM 高いMOQ、カスタマイズオプションが限定的
応答時間 手動見積もり 12時間以内, 、複雑な部品に対応 自動見積もり;複雑な部品は再見積もりが必要
技術サポート 社内エンジニアによるDFM最適化込み 直接的なエンジニアリングサポートは最小限
信頼性 SGS検証済み、ビデオ工場見学およびオンサイト監査 工場アクセスなし;主にブランドに基づく信頼

SR MFGがOEM板金プロジェクトを管理する方法

エンジニアリングレビューから納品まで、すべての段階がトレーサブルな生産と品質管理で管理されています。.

01

量産計画

プログラムは試作段階からスケーラブルで再現可能な生産に向けて準備されています。.

02

生産の可視性

写真、動画、進捗更新により、主要な生産段階を追跡できます。.

03

DFMエンジニアリングサポート

当社のエンジニアが構造の最適化、溶接の削減、組立効率の向上を支援します。.

04

監査可能な工場

OEMのお客様向けに、オンラインまたはオンサイトでの工場監査が利用可能です。.

05

納品と品質管理

納品実績と出荷品質は、管理された生産記録によって裏付けられています。.

板金加工とは?

板金加工 とは、平坦な金属板を カスタム部品、筐体、ブラケット、パネル、組立部品 に加工する製造プロセスであり、切断、曲げ、溶接、表面処理を通じて行われます。.

以下にとって OEMおよびカスタム製造プロジェクト, では、単一の金属部品を製造するだけでなく、 組立可能な完成部品. を納品することが目標です。これらの部品は、図面の技術要件を満たし、お客様の生産ラインに直接組み込まれ、複数の生産バッチにわたって一貫した品質を維持する必要があります。.

SR MFGは板金加工サービスを提供しています 幅広い材料に対応しており、 炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金、銅. などが含まれます。各プロジェクトには エンジニアリング図面のレビュー、標準化された生産管理、最終製品検査 が納品前に含まれます。.

対応能力

SR MFGの精密板金加工能力

当社は包括的で高品質な板金製造サービスを提供し、効率性と信頼性をもってお客様の要件に一貫して対応しています。.

2

工場

稼働中の2つの製造施設。.

80K~120K

月間生産能力

板金加工の総合生産能力。.

98%

歩留まり率

厳格な管理による一貫した品質。.

製造パラメータとリードタイム

カスタム板金加工プロジェクトの一般的な仕様と生産スケジュール。.

⚙

技術パラメータ

であり、その特性は冷間加工とその後の安定化処理によって発現します。その結果、調質の指定は強度、伸び、および加工挙動に直接影響を与えます。 パラメータ
膜厚 8~20 mm、要望に応じて最大25 mm
精度 ±0.10~0.20 mm
最大サイズ 1500 × 3000 mm
注文数量 1~10,000個以上
◷

生産サイクル

であり、その特性は冷間加工とその後の安定化処理によって発現します。その結果、調質の指定は強度、伸び、および加工挙動に直接影響を与えます。 パラメータ
試作リードタイム 7~12日
小ロット生産 7~12日
量産 2~4週間
計画生産 年間計画に対応可能

カスタム板金製造プロセス

切断・成形から溶接、仕上げ、最終組立まで。SR MFGは反復可能なOEM生産のために各プロセスを管理します。.

01

レーザー切断

平坦な板材を高精度で切断し、きれいなエッジと厳しい公差で成形・組立用のプロファイルに加工します。.

02

金属曲げ

平坦なブランクを正確な角度、フランジ、チャネルに成形し、曲げ半径、位置、再現性を管理します。.

03

金属プレス加工

カスタム金型による高速打ち抜き・成形で、中〜大量生産のOEMプログラム向けに一貫した部品を製造します。.

04

板金溶接

MIG、TIG、スポット溶接を用いて部品を剛性アセンブリに接合し、歪みを制御して美しい溶接線を実現します。.

05

金属表面処理

粉体塗装、めっき、アルマイト処理などの表面処理を施し、耐食性と外観を向上させます。.

06

二次加工

バリ取り、タップ加工、皿穴加工、ハードウェア挿入、軽組立を行い、板金部品を最終検査・納品に備えます。.

▦

詳細な12ステップの製造ワークフロー

図面レビューから最終納品までの完全な製造プロセスを表示するにはクリックしてください。.

⌄
01

図面レビュー

製造前に図面、要件、公差、生産実現可能性を確認します。.

02

材料調達

適格な板金材料を選定し、生産前にバッチトレーサビリティを確認します。.

03

試作製作

量産前に、嵌合、機能、構造、プロセス検証用のサンプルを製作します。.

04

レーザー切断/CNCパンチング

制御されたプロファイル、穴、エッジ品質で精密なブランクを切断・打ち抜きします。.

05

成形/曲げ加工

板金を必要な角度、フランジ、チャネル、構造形状に成形します。.

06

溶接・リベット締め

歪みを制御しながら、部品を剛性または耐荷重アセンブリに接合します。.

07

バリ取り・面取り

バリを除去し、部品を平坦にし、表面処理や組立前に清浄なエッジを準備します。.

08

表面処理

粉体塗装、めっき、アルマイト処理、ヘアライン加工、その他の保護仕上げを施します。.

09

品質検査

寸法、外観、コーティング、嵌合、主要な品質要件を検査します。.

10

組立

必要に応じてサブアセンブリ、ハードウェア取り付け、最終組立を完了します。.

11

梱包

安全な輸送のために適切な梱包方法で完成品を保護します。.

12

出荷・検収

納品を手配し、出荷後の最終顧客検収をサポートします。.

完全なリストについては 検査項目と公差要件, については、 検査仕様書 を弊社チームよりご提供しておりますのでご参照ください。.

◎

標準的な加工能力

精密板金部品に対して厳しい公差と一貫した品質を維持しています。.

±
±0.10~0.20 mm
重要寸法
部品の複雑さと図面要件に基づき、±0.10~0.20 mm以内で管理されます。.
▱
≤0.5 mm / 300 mm
平坦度
適切な板金構造に対して、平坦度公差は300 mmあたり≤0.5 mmまで対応可能です。.
⊥
≤0.20 mm
直角度
必要な場合、主要インターフェースの直角度は≤0.20 mm以内で管理されます。.
✓

トレーサブル生産システム

当社のMESは設備、作業者、プロセスチェックポイント、検査データを連携し、完全な生産トレーサビリティを実現します。.

01
材料バッチ・サプライヤー
材料バッチ、ヒート番号、サプライヤー情報が記録されます。.
02
使用設備・プログラム
生産中に設備、工具、生産プログラムが追跡されます。.
03
作業者・シフト
作業者名と生産シフト情報を記録できます。.
04
工程内チェックポイント
主要なプロセスパラメータと検査結果が記録されます。.
05
最終検査結果
最終検査データは、各部品、バッチ、または注文に紐付けられます。.
✓
管理されたプロセスパラメータ
✓
インライン抜取検査
✓
SPCデータモニタリング
✓
安定した品質と再現性
バッチ間の一貫性: 管理されたプロセスパラメータ、インライン抜取検査、およびSPCデータモニタリングにより、各生産ロットがOEM板金部品の規定された寸法および外観基準を満たすことができます。.

材料 & 仕上げ オプション

お客様の性能、耐食性、外観、および予算要件を満たす幅広い板金材料と表面処理をご用意しています。.

一般的な材料

ほとんどのOEM用途に適した一般的な板金材料。.

亜鉛メッキ鋼板

ステンレス鋼

304、316、430、201、301

アルミニウム合金

チタン合金

一般的な表面処理

防食、外観、および機能要件に対応する一般的な表面処理。.

粉体塗装

耐久性、耐食
性、多様な色。.

陽極酸化処理

耐摩耗性と強化された.

電気めっき

防食保護。.

金属塗装

亜鉛、ニッケル、クロム.

およびその他のメッキ処理。

色と保護のためのカスタム塗装仕上げ。.

電着塗装

複雑な金属部品のための均一な浸漬コーティング。.

リン酸塩処理

ブラスト処理.

不動態化処理

表面前処理のためのマットブラストテクスチャ。.

塗料密着性を支援する化成処理。

当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、コスト削減と製造性確保のためのDFM改善案をご提案します。.

品質保証と認証

SR MFGは、グローバルOEM向けの認証取得済み板金加工パートナーです。.

品質は原材料検査から最終梱包までシステムとして管理され、すべての部品が検査・記録されています。.

  • 出荷前の100%検査:必要に応じて、すべての部品またはロットに対して寸法検査および外観検査を実施。.

  • 材料トレーサビリティ:すべての原材料およびコーティングのバッチ単位でのトレーサビリティ。.

  • 認証取得済み品質システム:自動車グレード品質のためのISO 9001およびIATF 16949、環境管理のためのISO 14001。.

  • NDAおよびIP保護:要請に応じてNDAを締結。図面およびデータは厳格なアクセス管理の下で取り扱います。.

  • 継続的改善:欠陥削減とプロセス安定化のための内部監査およびKaizen活動。.

当社の認証

BAOXUAN IOS-9001

ISO 9001

品質マネジメントシステム

SR MFG IATF 16949

IATF 16949

自動車品質マネジメント

SR MFG IOS14001

ISO 14001

環境マネジメント

閲覧可能な証明書

これらの証明書および報告書は、監査時またはご要請に応じて閲覧いただけます。.

主要業績指標

7日

一般的な板金部品の平均リードタイム

98.7%

納期遵守率(SR MFG工場2024年データ)

12時間

営業日のRFQまたはエンジニアリング回答の標準所要時間

対応業界

OEM業界向け板金加工

SR MFGは、幅広い業界のOEMプロジェクト向けに、カスタム板金部品、筐体、ブラケット、パネル、アセンブリを製造しています。.

  • 信頼性の高い品質
    認証取得済み品質システムが一貫した性能と製品信頼性を確保します。.

  • 納期遵守
    リーン生産と厳格なプロセス管理が納期遵守を実現します。.

  • エンジニアリングサポート
    試作から量産までのDFMレビュー、材料選定、カスタムソリューション。.

データセンター

民生用電子機器

電気設備

自動車

産業機械

エネルギー・電力

医療機器

航空宇宙

屋外機器

SR MFGが設計・製造する板金製品

SR MFGはグローバルOEMと協業し、筐体、シャーシ、パネル、ブラケット、構造部品など、さまざまなカスタム板金製品を共同設計・製造してきました。.

よくある質問 板金加工について

こう疑問に思っているなら、おそらく性能と予算のバランスで悩んでいるのでしょう。結論から言うと? 冷間圧延鋼板(SPCCやDC01など) が、ほとんどのコスト重視の案件での定番です。安価で加工しやすく、溶接も容易ですが、コーティングしないと錆びます。破産せずに耐食性を求めるなら、亜鉛メッキ鋼板を検討してください。軽量かつ耐久性も求めるなら、5052アルミニウムを試してください。ただしコストは高くなります。私たちは十分な実績があるので率直に言えます:『とにかく動けばいい』プロジェクトの70%はSPCCに行き着きます。.

もちろんです——工場がそれに対応していればですが。多くの人は板金は大量生産にしか向かないと思っていますが、 小ロット生産向けの最新板金試作 は今や現実的なものです。CNCレーザー、曲げ加工、モジュラー治具により、予算を圧迫せずに5個、10個、50個の製作が可能です。私たちはR&Dチーム、スタートアップ、さらにはKickstarterのハードウェアプロジェクトのために常にこれを手がけています。難しく考えないでください:CADがあれば、部品を作れます。MOQの面倒はありません。.

無駄話は抜きにしましょう: 中国における迅速な板金加工 図面がクリーンで、チタンのユニコーンを求めていなければ、一般的な試作リードタイムは7~12日です。図面と工程レビュー後、短納期スケジュールに対応できる場合があります。当社は板金筐体一式を1週間以内で納品した実績があります。鍵となるのは?クリアなCAD + 確定した材料仕様 + コミュニケーションにおけるトラブルの排除です。プロのヒント:自社内に金型設備とQCを備えた工場——当社のような——を選ぶことで、サードパーティの遅延に悩まされることがなくなります。.

はい——そして、できない場合は、逃げてください。真面目な板金工場ならどこでも受け入れるべきです .STEP、.IGS、または.DXFファイルを 設計チームから直接。当社は国際的な顧客と日々取引しているため、図面をクリーンアップし、不足している曲げや穴の仕様を指摘し、迅速にフィードバックを提供する方法を熟知しています。顧客が文字通りファイルを当社のポータルにドラッグ&ドロップし、数時間で見積もりを受け取ったケースもあります。ただし、サプライズが好きでない限り、ファイルが「TBD」の注記だらけにならないようにしてください。.

正直なところ、, 中国の板金工場を審査する方法 は、すべてのエンジニアの頭にある#1の疑問です。以下がチートシートです:

  • ISO 9001認証を求める

  • サンプル写真やビデオウォークスルーを依頼する

  • リードタイムとコミュニケーション速度を確認する

  • 完全なDFMフィードバックと材料トレーサビリティを提供しているか確認する

当社はすべての項目を満たしています——そして、丁寧に頼めばERPシステムまでお見せします。.

当社の見解:
  • ステンレス鋼:高い耐食性、過酷な環境、衛生または屋外使用に最適。ただし、より重く、高コスト。.
  • アルミニウム:軽量、良好な熱伝導率(電子機器筐体や放熱部品に有用)、適切に仕上げれば依然として良好な耐食性。.
  • 亜鉛メッキ鋼 / 塗装軟鋼:重量が重要でなく、環境が穏やかな屋内/筐体部品にコスト効率が良い。.
  • 加工中の材料挙動が重要です(曲げ、溶接、仕上げ)——選択した合金がどのように挙動するかを知っている工場が必要です。.
良い質問です。以下が内訳です:
  • レーザー切断:高精度、特に複雑なプロファイルや薄いゲージに、工具摩耗が最小限。基本的なシャーリングよりコストは高いですが、より厳しい公差とクリーンなエッジが得られます。.
  • CNC曲げ/成形:バッチ全体で寸法を維持するために重要。より高度なプレスブレーキ(センサー、補正付き)はばらつきを低減します。不適切に行うと、後で部品が正しく組み立てられない可能性があります。.
  • 溶接(TIG/MIG、ロボット vs 手動):TIGは薄いまたは特殊な金属にクリーン;MIGはより重いフレームに適しています。ロボット溶接は一貫性を向上させ、熱歪みを低減します——ただし投資はより高くなります。.
  • 仕上げ/コーティング:粉体塗装、陽極酸化、その他の表面処理はコスト/時間を追加しますが、耐久性、耐食性、外観に不可欠です。.
  • トレードオフ:より高度な技術 = より良い精度と再現性、ただし初期コストが高い。一貫したOEM性能のためには、単に「雑多な仕事をする」だけでなく、量産に対応した加工パートナーが必要です。.

板金製造技術リソース

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