SR MFGが実現できるエッジ状態とは？
レーザー切断、プレス加工、機械加工、溶接などの工程後、金属エッジにはバリ、ドロス、鋭利なコーナーが生じることがよくあります。エッジ要件は製品によって大きく異なり、単一の「デフォルト」状態は存在しません。以下はSR MFGの主要なエッジ仕上げ能力です。.
完全なバリ除去
バリを以下まで除去可能 約0.01 mmレベル. 。必要に応じて複数のバリ取り方法を組み合わせ、クロス穴、深いスロット、盲 cavity、および要求されるエッジ許容基準に対する特徴部へのアクセス性を評価します。.
エッジ仕上げオプション
バリフリーエッジ
切断、打ち抜き、プレス、機械加工されたエッジから目視可能なバリおよび鋭利な盛り上がり材料を除去します。.
エッジブレイク
元の部品形状をほぼ変えずに、鋭利なコーナーをわずかに鈍らせます。.
面取り / R加工
図面でエッジ形状の管理が要求される場合に、規定の面取りまたはアールを形成します。.
塗装対応エッジ
粉体塗装、ウェット塗装、めっき、電着塗装の前にエッジ状態を改善します。.
エンジニアリングノート： 適切なエッジ状態は、材質、エッジ要件、後工程の仕上げ、組立機能によって異なります。図面、サンプル、またはお客様のエッジ品質基準に従います。.
指定可能
工程管理
組立・塗装
適切なバリ取り方法の選定方法
バリの種類、部品形状、後工程の要件が異なれば、異なるバリ取り工程が必要です。.
特徴部へのアクセス性、生産量、エッジ品質目標に基づいて、最適なプロセスを検討してください。.
手作業バリ取り
少量、高付加価値、局所的なタッチアップ
アクセス可能なエッジと穴口
柔軟、制御可能、高い適応性
高い人件費、低いスループット、作業者依存の一貫性
精密嵌合部品、試作品、小ロット
バレル研磨
（振動 / 回転）
大量の小型部品、全体的な軽度の除去が許容される場合
一般的な外周エッジのバリ、軽度のエッジ面取りが必要な場合
高いバッチ効率、成熟したプロセス、良好な一貫性
マスキング領域、深穴、根元のバリには限界あり、部品間の打痕の可能性
金物、標準部品、小型プレス品
ブラストバリ取り
（ドライ / ウェット / マイクロ）
外面、外観の均一性が要求される場合
微細なバリ、エッジブレイク、表面クリーニング
クリーニングと外観の均一化を組み合わせ可能
重いバリには効果が低い、表面損傷とメディア残留の管理が必要
外観部品、鋳物クリーニング、精密小型部品
電解
バリ取り（ECD）
複雑な形状、アクセスが困難な内部特徴部
交差穴、内部通路、深いスロット
高い選択性、優れた到達性、一般的なサイクルタイム10～30秒
治具、電極、薬液管理、リンス、腐食防止が必要
バルブボディ、ポンプハウジング、油圧部品、交差穴のバリ
高圧ウォータージェット
高い清浄度要件、バリ取り＋洗浄を希望
バリ、かえり、切り屑残留物
統合クリーニング、最大約245 MPaクラスに対応
高い設備費と水処理費、乾燥と腐食防止が必要
自動車部品、エンジン部品、精密鋳造品
超音波支援
マイクロバリ取り
精密小型部品；表面損傷に敏感
マイクロバリ、多くの場合拡大が必要
表面に優しい；マイクロバリに有効
heavyまたは強固に付着したバリには限界；検証が必要
半導体、光学、医療用精密部品
熱エネルギー
方式（TEM）
機械的に到達不可能な内部形状；マイクロバリまたはバリ
穴、交差通路、複雑なキャビティ
アクセス困難な領域のマイクロバリに有効
厳格なプロセス管理と後洗浄検証が必要；すべての部品に適しているわけではない
マルチポート部品、複雑な内部チャネル
エンジニアリングノート： 最終的なバリ取り方式の選定は、材料、バリ位置、部品形状、目標エッジ状態、下流のコーティングまたは組立要件、およびサンプル検証によって確認する必要があります。.
部品について相談する
