自動車板金製造ソリューション
自動車部品・アクセサリー企業の製品開発加速と量産スケールアップを支援する専門的な板金加工パートナー。
SR MFGは、自動車部品、ブラケット、ハウジング、パネル、アセンブリ向けの精密板金加工を提供し、試作開発、小ロット試作、スケーラブルな量産を支援します。
彼らの信頼を得られたことを大変嬉しく思います。.
自動車板金製造でSR MFGが選ばれる理由
19年以上の板金製造経験を持つSR MFGは、試作検証から量産まで、OEM、Tier 1・Tier 2サプライヤー、国内外の新エネルギー車プロジェクト向けにエンドツーエンドのソリューションを提供しています。
19年以上の実績
国内外の自動車プロジェクトを支援する19年以上の板金製造経験。
試作から
量産
試作検証・小ロット試作からスケーラブルな量産までのエンドツーエンド支援。
OEM / ティア1 / ティア2
サポート
新エネルギー車プログラムを含むOEM、Tier 1・Tier 2サプライヤー向けの製造支援。
精密性と品質保証
先進の生産設備と包括的な品質保証システムにより、精密性と一貫性を実現。
リードタイムとコスト競争力
柔軟な製造能力により、お客様のリードタイム短縮、コスト管理、変化の激しい市場での競争力維持を支援します。
SR MFGは、自動車のお客様の開発リスク低減、生産の一貫性向上、板金部品の安定した製造へのスケールアップを支援します。
当社の自動車製造能力
当社は包括的な自動車板金加工サービスを提供しており、内外装トリム部品、構造部品、機能部品など幅広いコンポーネントの精密製造に対応しています。
レーザー切断
高精度ブランキングにより、複雑な輪郭をきれいなエッジと最小限のバリで実現。
レーザー切断を見る →
CNC曲げ加工・成形
ブラケット、フレーム、自動車構造部品の高精度な曲げ加工・成形。
曲げ加工を見る →
金属プレス加工
大量生産される自動車ブラケットや標準部品向けの効率的なプレス加工。
プレス加工を見る →
精密溶接
TIG、スポット、ロボット溶接による安定した接合と変形制御。
溶接を見る →
表面処理
耐食性と外観のための粉体塗装、電気めっき、陽極酸化などの表面処理。
表面処理を見る →
組立・サブアセンブリ
PEMインサート、リベット締め、ハードウェア取り付け、付加価値組立支援。
組立を見る →切断・成形から表面処理・サブアセンブリまで、SR MFGは自動車板金製造の一貫した支援を提供します。
製造サービスを見る →自動車板金の適用シーン
SR MFGは、外装・内装部品からシャシー構造、新エネルギー車システムまで、幅広い自動車用途向けに精密板金部品およびアセンブリを提供しています。
外装部品
- バンパーブラケット
- グリルフレーム
- ルーフラック部品
- ミラーブラケット
- ドアアウターパネル
内装部品
- インストルメントパネルブラケット
- センターコンソールフレーム
- シートレールおよびシートフレーム
- ドアトリムパネルフレーム
- サンルーフフレーム
シャシー構造部品
- サブフレーム
- クロスメンバー
- コントロールアーム
- スタビライザーブラケット
- ブレーキおよびクラッチブラケット
新エネルギー車向けアプリケーション
- EVバッテリーパックロワトレイ
- EVバッテリーパックアッパーカバー
- バッテリーモジュールブラケット
- モーターマウントプレート
- 電子制御ブラケット
- 充電ポートブラケット
取付および機能ブラケット
- センサーブラケット
- アンテナベース
- ワイヤーハーネスブラケット
- ECU取付ブラケット
- クリップおよびファスナー
カスタム自動車板金部品
- 図面に基づくカスタム部品
- 試作品および小ロット
- 大量生産
- マルチプロセス統合
- 組立および付加価値サービス
自動車板金部品を探す
自動車の外装、内装、シャシー、EV、取付、カスタムOEM用途向けの板金部品を閲覧してください。
自動車用材料選定ガイド
当社は自動車板金加工向けに幅広い材料オプションを提供しています。各部品の使用環境と性能要件に基づき、以下の通り最適な材料ソリューションを推奨します。
亜鉛めっき鋼板
グレード：SGCC、DX51D+Z
- 良好な耐食性
- ボディサポートおよび外装ブラケットに適しています
- 総合的なコストパフォーマンスに優れる
外装サポート、ボディ補強、腐食しやすい部品
高張力鋼
グレード：B340/590DP、B590/780DP
- 高強度
- 軽量化の可能性
- 安全性性能の向上
クラッシュビーム、シャシー補強、安全重要部品
| 性能比較早見表 | 冷延鋼板 | 亜鉛めっき鋼板 | ステンレス鋼 | アルミニウム合金 | 高張力鋼 |
|---|---|---|---|---|---|
| 構造強度 | |||||
| 耐食性 | |||||
| 軽量化 | |||||
| 成形性 | |||||
| コスト管理 | |||||
| 安全性能 |
より詳細な材料選定サポートが必要ですか？
SR MFG材料ライブラリを閲覧するか、図面を送信してカスタマイズされた推奨事項を受け取ってください。
当社の品質マネジメントシステム
SR MFGでは、包括的な品質マネジメントシステムを構築し、納入するすべての自動車板金部品がお客様の要件および関連する業界標準を満たすことを保証しています。
入荷材料検査
材料グレード、板厚、表面状態、仕様適合性を検証します。
初品検査
生産リリース前に主要寸法と重要特性を確認します。
工程内検査
製造中に曲げ角度、穴位置、組付精度、プロセス安定性を監視します。
最終検査
納品前に外観、組立基準、出荷準備状況を確認します。
検査ワークフロー
材料チェック
材料と仕様を検証します。
FAI
主要寸法と重要特性を確認します。
工程内検査
プロセスと製品の一貫性を監視します。
最終リリース
確認および出荷承認を行います。
材料証明書、寸法検査報告書、外観検査報告書、その他の関連品質書類は、必要に応じて提供可能です。
リードタイムとコスト管理
自動車板金プロジェクト向けの明確なスケジュール指針、緊急対応サポート、コスト最適化。
リードタイム参考
図面承認後および標準材料在庫確保後の一般的なリードタイムです。
試作品
7～10営業日
小ロット生産（10～100個）
少量生産（1～1,000個）：
量産（100個以上）
15～30営業日
特急サービス
納期に厳しいプロジェクトへの迅速な対応と優先スケジューリング。
見積フィードバック
24時間以内
選定された試作品部品
短納期
緊急プロジェクト
迅速なコミュニケーションと実行のための専任サポート
コスト管理
納入要件を損なうことなく、総製造コストの削減を支援します。
DFM提案
複雑さと手戻りリスクを低減
段階的価格設定
プロジェクトの数量と要件に基づく
ネスティング最適化＆一括調達
コスト効率の向上
多品種SKUの標準化
連携した生産計画を支援
リードタイムは、図面承認、材料の入手可能性、
見積もりを取得 →
