電気業界向け板金ソリューション
電気機器に完璧な筐体が求められる場合、当社からの納品はすべて期待を超えるように設計されています。
SR MFGは、電気機器向けのカスタム板金筐体、キャビネット、パネル、ブラケット、および加工組立品を提供し、試作検証、バッチ生産、安定供給を支援します。
彼らの信頼を得られたことを大変嬉しく思います。.
電気機器に精密板金製造が求められる理由
当社は、電気業界が機器の小型化、高出力密度化、およびますます厳しくなる環境要件によって継続的な変化を遂げていることを認識しています。これらのトレンドは、板金製造により高い期待を課しています。電気用途では、加工金属部品の品質が製品性能、安全性、長期的な信頼性に直接影響します。当社のお客様の多くは、熱性能の不良、保護等級の不足、組立関連の故障といった繰り返し発生する問題に直面してきました。
機器の過熱、性能制限、熱シャットダウン
ヒートシンクフィン設計の不良と通風面積の不足
使用寿命の短縮と故障率の上昇
組立困難、インターフェースの位置ずれ、シーリング不良
スプリングバック予測の誤りと非効率な曲げ順序
金型の手直しと納期遅延
錆、酸化、コーティング剥離
表面処理の選択ミスと前処理の不備
製品返品とブランド評判の損傷
予算超過と利益率の低下
プロセス設計の不良、材料の無駄、高い手直し率
プロジェクト収益性の低下
SR MFGは、材料、構造、公差、表面処理、生産プロセスの要件を早期にレビューし、品質リスクの低減と電気機器プロジェクトの安定した納品を支援します。
電気板金プロジェクトでSR MFGが選ばれる理由
電気業界において、当社は単なる板金加工業者ではありません。お客様が信頼する長期的な製造パートナーです。2007年以来、当社は単一サービスのサプライヤーから統合精密板金ソリューションのプロバイダーへと進化し、通信機器、産業オートメーション、新エネルギー、精密計測器のお客様を支援しています。当社の目標は、お客様の市場投入期間の短縮、製造コストの削減、製品競争力の強化を支援することです。
通信機器、産業オートメーション、新エネルギー、精密計測器プロジェクトを支援。
加工から生産納品まで、連携した精密板金ソリューションを提供。
お客様の開発サイクル短縮と、プロジェクトのより効率的な生産移行を支援。
製造コストの削減と、製品全体の競争力強化を支援。
お客様がSR MFGを選ぶのは、当社が製品の背後にある製造優位性の構築を支援するからです。
電気用途向け板金ソリューション
当社は、電気機器が金属筐体に厳しい要求を課すことを理解しています。例えば、電気制御キャビネットは、IP保護、電磁シールド、熱性能、構造強度など、複数の要件を同時に満たす必要があることがよくあります。当社はこれらのエンジニアリング課題を理解し、その解決方法を熟知しています。
提供内容
IP55 / IP65保護
精密曲げとシームレス溶接により、信頼性の高い屋外運用を実現。
最適化された熱性能
通風設計により放熱性を15%向上させ、電気部品の安定動作を支援。
EMCに配慮した設計
電気環境における電磁両立性要件に対応。
耐腐食性仕上げ
化学プラント、沿岸地域、その他の過酷な環境に対応する表面処理。
ラピッドプロトタイピング
最短3日での試作対応により、製品開発とイテレーションを加速。
実際のプロジェクト事例
当社は米国のGeneral Electric向けに電気制御盤用金属筐体を供給しました。
試作から安定生産まで、アプリケーション重視のエンジニアリングサポート。
電気設備プロジェクト向けの製造能力
SR MFGは切断、曲げ、プレス、溶接、表面処理、組立を統合し、高品質な電気筐体、パネル、加工部品を提供します。
レーザー切断
筐体パネル、切り欠き、通気口向けの高精度ブランキングにより、クリーンで均一なエッジ品質を実現。
CNC曲げ
扉パネルおよび側面パネルの精密曲げ加工により、電気キャビネットの適切なシール嵌合と部品間の一貫性を確保。
プレス加工
ブラケットや端子取付板などの標準化された金属部品向けの高効率プレス加工。穴位置精度は±0.1 mmまで対応。
精密溶接
電気設備に求められる厳格なシール性能と接地導通要件を満たしながら、構造的強度を提供。
表面処理
耐食性を提供し、絶縁関連要件を支援する表面処理オプション。RoHSおよびREACHに準拠。
組立およびプリアセンブリサービス
PEMインサート、ヒンジ取付、ロック取付、ガスケット貼付、DINレール取付、ラベル・銘板貼付などの付加価値サービス。
精密加工から表面処理、プリアセンブリまで、SR MFGは電気設備プロジェクト向けの一貫した製造を支援します。
製造サービスを見る →SR MFGが製造できるもの 電気業界?
SR MFGは電気業界向けに完全な板金製造サービスを提供し、筐体、キャビネット、ハウジング、扉パネル、取付板、ブラケット、および各種機能構造部品の加工と組立をカバーしています。
配電および制御部品
- 分電盤ブラケットおよび取付板
- バスバー支持構造
- 端子取付板および絶縁バリア
通信およびセキュリティ機器用部品
- 基地局アンテナブラケットおよび取付フレーム
- カメラハウジングおよび取付ブラケット
- 信号増幅器筐体および配線分配ボックス
カスタム機能板金部品
- ドアパネル、カバー、アクセスパネル
- 精密内部フレームおよび支持構造
- 図面またはサンプルに基づくカスタム部品
電気設備向けワンストップ板金ソリューション
精密加工から表面処理、組立まで、
材料選定ガイド
電気設備筐体、キャビネット、制御ボックス、構造部品に適した材料を選択し、性能、耐久性、コストのバランスを最適化します。
亜鉛めっき鋼板
材質: SGCC / DX51D+Z , SECC
分配キャビネット筐体、ジャンクションボックス、
性能比較早見表
| 特性 | 冷延鋼板 | 亜鉛めっき鋼板 | ステンレス鋼 | アルミニウム合金 | アルジンク鋼板 |
|---|---|---|---|---|---|
| 構造強度 | |||||
| 耐食性 | |||||
| 軽量化 | |||||
| 成形性 | |||||
| コスト管理 | |||||
| 屋外適合性 |
より詳細なグレード別ガイダンスが必要ですか?
SR MFGの材料ライブラリで詳細な材料ページをご覧ください。
品質検査プログラム
図面から量産納品まで、完全な品質管理プロセスに従い、電気用途向け板金部品の全バッチが寸法、組付精度、外観、機能性能において一貫していることを保証します。
入荷材料検査
材料グレード、板厚、表面状態、仕様適合性を検証します。
初品検査
生産リリース前に主要寸法と重要特性を確認します。
工程内検査
製造中に曲げ角度、穴位置、組付精度、プロセス安定性を監視します。
最終検査
納品前に外観、組立基準、出荷準備状況を確認します。
検査ワークフロー
材料チェック
材料と仕様を検証します。
FAI
主要寸法と重要特性を確認します。
工程内検査
プロセスと製品の一貫性を監視します。
最終リリース
確認および出荷承認を行います。
材料証明書、寸法検査報告書、外観検査報告書、その他の関連品質書類は、必要に応じて提供可能です。
リードタイムとコスト管理
推定リードタイム
図面承認後および標準材料在庫確保後の一般的なリードタイムです。
7~10営業日以内に利用可能
(10~100個)
10~15営業日
(100台以上)
15~30営業日
特急サービス
納期に厳しいプロジェクトでは、生産スケジュールを優先的に調整することが可能です。
24時間以内
短納期
迅速なコミュニケーションと実行のための専任サポート
コスト管理
納期要件を損なうことなく、お客様の総製造コスト削減を支援します。
複雑さと手戻りリスクを低減
プロジェクトの数量と要件に基づく
コスト効率の向上
連携した生産計画を支援
リードタイムは、図面承認、材料の入手可能性、表面処理要件、生産スケジュールにより変動する場合があります。
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