にて SR MFG, 、私たちは、お客様に真の信頼をいただくために重要なのは、単なる設備リストではなく、透明で標準化され、完全にトレーサブルな製造プロセスであると考えています。.

このページを通じて、私たちの工場環境、中核プロセス、品質管理方法、そして試作から量産までの板金プロジェクトをどのように支援しているかを、より明確にご理解いただけることを願っています。.

プロジェクトが生産に入る前に、社内レビューとプロセス計画を実施します。.
材料準備から最終出荷まで、各段階は不必要な手戻りを減らし、製造偏差を最小限に抑えるために設計された、明確に定義されたワークフローに従って実行されます。.

生産開始前に、図面を材料、板厚、公差、表面仕上げ要件、組立ニーズとともに評価します。.
可能な限り、切断開始前に重要寸法、プロセス上の課題、潜在的なリスクを特定し、後続の工程により強固な基盤を構築します。.

材料が生産に入る前に、注文要件に照らして準備および確認を行い、材料の種類、仕様、状態がプロジェクトのニーズに適合していることを確保します。.

安定した原材料の投入は、切断、曲げ加工、溶接、表面処理を軌道に乗せるために不可欠です。.

切断は、フロントエンド加工の基礎工程の一つです。.

私たちは、単に板を切断することだけでなく、切断エッジの品質、寸法の一貫性、および後工程の曲げ加工や組立要件に部品がどの程度適合するかの管理に重点を置いています。.

部品の形状、プロセス要件、生産量に基づいて、適切なプレス加工を適用し、穴、プロファイル、局部成形、その他の構造的特徴を製作できます。.

この段階では、加工効率だけでなく、寸法の一貫性、成形の安定性、後工程の曲げ加工、溶接、組立との互換性にも重点を置いています。.

特定の板金プロジェクトでは、プレス加工により生産効率を大幅に向上させ、量産により安定した基盤を提供できます。.

曲げ加工は、平板材料を最終製品構造へと段階的に変形させます。.

ブラケット、筐体、キャビネット、パネルなどの製品では、曲げ精度が外観、組立嵌合、全体的な製品性能に直接影響します。.

プロジェクト要件に応じて、当工場では溶接、スポット溶接、PEMインサート、リベット締め、基本的な組立作業に対応できます。.

私たちは、接合部の信頼性、構造的嵌合、外観の一貫性を重視し、部品が個別に適合するだけでなく、最終用途において適切に機能することを確保しています。.

製品の機能および外観要件に応じて、粉体塗装、アルマイト処理、電気めっき、ヘアライン加工、シルクスクリーンなどの表面処理プロセスを調整できます。.

表面処理は外観だけでなく、耐食性、識別性、最終用途での性能においても重要な役割を果たします。.

SR MFGでは、品質は最終検査だけに限定されません。.
生産準備や工程内実行から最終出荷に至るまで、品質管理は製造ワークフロー全体に組み込まれています。当社は品質保証を、工程管理だけでなく検査や文書サポートを含む完全なシステムとして捉えており、最後の一点だけのチェックポイントではありません。.

製造能力は機械だけでは定義されません。エンジニアリングの判断力、現場での実行力、品質意識、コミュニケーション効率にも依存します。.
当社のチームは、図面要件、工程計画、納品目標に密接に取り組み、各プロジェクトが開始から終了まで可能な限り円滑に進むようにしています。.

お客様が製品を受け取る際の状態は、製造結果そのものの一部です。.

そのため、生産と検査が完了した後、製品構造、表面要件、輸送方法に基づいて適切な梱包を手配し、輸送中の衝撃損傷、傷、部品の混在のリスクを低減することを目指しています。.

輸出プロジェクトについては、輸送方法と納品要件に従って出荷を準備します。.