EV・エネルギー機器プログラム
中国での電気キャビネット製造、組立、配線
SR MFGは、2つの柔軟な協業モデルを提供しています：
モデルA — ブランド供給（OEM）
認証済みブランド機器と製品ドキュメント一式をご提供いただき、当社が仕様に沿って必要な部品を製造します。
モデルB — コントラクト製造（ODM）
金属製キャビネットの製作から完成品の組立まで、一貫したコントラクト製造サービスを提供します。部品の製造、組立、出荷をすべてお客様のブランドで行います。
取引構造
当社との2つの協業方法
私たちは、認証済み最終製品のブランドオーナーではありません。筐体、ワイヤーハーネス、組立の製造メーカーであり、認証済みブランド機器の供給チャネルでもあります。お客様のプログラムに合った構造をお選びください。
| MODEL A ブランド機器の供給 | MODEL B コントラクト製造 | |
|---|---|---|
| 提供内容 | 確立されたブランドによる認証済み完成機器、 製品ドキュメント（データシート、証明書、マニュアル）付き | 筐体＋ワイヤーハーネス＋組立（バッテリー除く）、 部品およびサブアセンブリとして出荷 |
| 最適な用途 | 今すぐ販売または導入できる、完成済みの認証製品を必要とするバイヤー | 設計と認証の経路を所有し、 生産コストを削減したいブランド |
| ブランドと認証 | メーカーのブランド。製品ドキュメントを提供 | お客様のブランド。製品レベルの認証（CE / UL / TUV） はお客様に帰属 |
| バッテリー | 認証済み製品に準じて同梱 | 未統合 — バッテリーモジュールはお客様の施設、 または認可パートナーにて追加 |
| 当社の役割 | 調達、ドキュメント、物流 | 製造、ハーネス生産、組立、QC、 部品としての輸出 |
| 標準リードタイム | ブランドの供給条件に準拠 | サンプルは7日から。少量生産から量産まで対応 |
本当の判断基準
問題は中国で製造するかどうかではなく、作業をどう構成するかです
EV充電設備、電池蓄電システム、または配電設備を製造している場合、2つの難しい選択肢に馴染みがあるでしょう。
完成品機器を購入する？ その場合、多くの場合はサプライヤーのブランド、認証体制、最小発注数量を受け入れることになります。
すべて自社で製造する？ 生産設備、ワイヤーハーネス生産ライン、組立オペレーションへの投資が必要になります。
第三の選択肢があります。お客様のブランドを維持し、製品認証の管理権限を保持したまま、当社が製品を支える部品を製造します — 金属製筐体、ワイヤーハーネス、完成サブアセンブリ。
これらは完成済みの認証済み最終製品ではなく、部品およびサブアセンブリとして納入します。これにより、最終製品の統合と認証の責任は明確にお客様の側に残ります。
製品クラスター
4つの製品ライン、1つの製造拠点
1つのラインを注文するか、3つのハードウェアラインすべてをハーネスおよび組立と組み合わせてください。すべてのラインはどちらのモデルでも対応可能です。
| 製品ライン | 標準的な納入物 | 主要仕様 | 主な購入者 |
|---|---|---|---|
| EV充電設備 | ウォールボックスおよびポール型充電器キャビネット、 DC急速充電器筐体、カスタム構造物 | 1.0–3.0 mm 鋼 / アルミニウム; IP54–IP65; 粉体塗装または亜鉛めっき | 充電器ブランド、プロジェクトデベロッパー |
| バッテリーエネルギー貯蔵キャビネット | 屋外ESSキャビネット、ラック筐体、 バッテリーラックおよびトレイ | IP54–IP65; 通風および熱設計レイアウト; 積層構造 | ESSインテグレーター、OEMブランド |
| 配電盤 | 屋内盤、屋外耐候キャビネット、 制御盤 | IP等級シーリング; 接地の連続性; 図面に基づく配線ラベル表示 | 盤メーカー、施工業者 |
| ワイヤーハーネスおよび最終組立 | ハーネスセット、キャビネット配線、キャビネット完成組立、QCおよび梱包 | 10–30 AWG; 100% 導通 + 引張力 抜取検査; 耐電圧 1500V DC | 上記の全ライン + EMSバイヤー |
ワイヤーハーネスおよび最終組立
切断、圧着、検査、ラベル表示、組立 — ベアキャビネットから 出荷可能なユニットまでの工程作業。
納入範囲
当社が製作するもの
範囲を明確にすることで、認証に関する責任も明確になります。当社の作業がどこから始まり、どこで終わるかを正確にご説明します。
対象範囲
金属キャビネット製作 — レーザーカット、 曲げ、溶接、表面仕上げ
ワイヤーハーネス製作 — 切断、圧着、ラベル表示、 100% 導通および引張力試験
お客様のBOMおよび回路図に基づく キャビネット組立および配線
コンポーネントレベル / サブアセンブリの輸出書類
キャビネット完成組立、品質管理、 および輸出梱包
出荷時の内容
図 · モデルA
ブランド名での供給: 完成した認証取得ユニット + 製品文書 (データシート / 証明書 / 取扱説明書) を梱包して納入
図面 · MODEL B
受託製造：ベアキャビネット + ワイヤーハーネスセット + 組立用金物を SKD/CKD 形式のコンポーネントとして供給 — バッテリーモジュールは別途表示、付属しません
製造
図面から出荷可能なコンポーネントまで
キャビネット製作、ハーネス製造、最終組立を1つの生産拠点で対応 — 各工程で検査を実施します。
キャビネット製作
レーザーカット、CNCベンディング、溶接、 表面仕上げ（粉体塗装、亜鉛めっき）。 溶接エンクロージャーの平面度を厳格に管理します。
ワイヤーハーネス製造
切断、ストリッピング、引張力抜取検査付き クリーニング、ラベル貼付とワイヤー番号付け、 バンドル化とスリーブ装着。
最終組立・品質管理
お客様の回路図に基づく配線、トルク管理 締結、100% 導通試験、指定箇所での耐電圧 試験、出荷検査および梱包。
品質文書
ISO 9001 & ISO 14001 認証取得 （証明書はご請求により提供）。 ハーネス：100%導通試験、 クリンプ部の引張力抜取検査。アセンブリ： 受注ごとにチェックリストによる出荷検査。 トレーサビリティ確保のため、材料記録および検査記録を保管。
お客様適合性
お取引いただくお客様
商社・ディストリビューター
お客様に提示できる書類を備えた認証済み製品が必要な場合、Model Aでは、データシートと証明書を添付したブランド名入り機器の供給をご提供します。
海外ブランドオーナー
設計と認証取得の道筋はお客様が保有し、 生産コストを下げたいと考えています。Model B では、 お客様のブランドでキャビネット + ハーネス + 組立を ご提供します。
プロジェクトインテグレーター
展開に合わせた仕様のキャビネットとハーネスが必要です。 ライン単位または一括製作でご注文いただけます。 バッテリーモジュールはお客様側でご用意ください。
ワークフロー
プロジェクトの進行
最初のステップはモデルの選択です — 以降のすべてはそのスコープに基づいて進みます。
納入物を定義し、Model A または B を選択、 バッテリーと認証の範囲を確認します。
金型着手前の図面エンジニアリングレビュー： 材質、公差、シーリング、ハーネス配線経路。
検査記録付き初品。 図面確定後 7 日でサンプルをお届けします。
承認済みサンプルおよび BOM に基づき、 キャビネット製作とハーネス製造を並行して実施します。
バッテリー非搭載での最終組立、試験、 出荷検査、コンポーネントとしての輸出梱包。
よくある質問
