配電盤

 

製品概要と供給範囲

当社は、電気配電盤の筐体および内部構造 — 低圧配電機器を収容・保護する板金製シェル — を製作します。各ユニットは、お客様の図面または確定したプロジェクトレイアウトに基づいて製作されます。

 

 

 

供給範囲を明確にすることで、見積がシンプルになります。お客様の機器レイアウトに合わせて設計された筐体をお届けし、完成したスイッチギアアセンブリをお納めするものではありません。

アプリケーションシナリオ

分電盤本体は、受電した電力を分岐し、計測し、フィーダーへ配電する必要があるあらゆる場所で使用されます。

• 住宅・商業施設 — 変圧器室近くのフロア設置型または壁掛け型の分電盤・幹線分電盤
• 電力計測設備 — シール可能な計測室と独立した配電部を備えた仕切り式キャビネット
• 工場 — バスバーサポートと機械への給電用大径ケーブル入線口を備えた工場内の主配電盤
• 屋外ケーブル分岐点 — 街路および道路沿いのネットワーク向けの、排水屋根付きの柱上設置型または地上設置型筐体
• インフラ・設備室 — 制御盤および配電盤用の埋め込み型および壁掛け型キャビネット

適用例： 住宅プロジェクトで、計測と幹線保護を同一フットプリント内に収める必要があります。仕切り式の二面扉キャビネットにより、シール可能な計測室と配電部が分離されます。両方のドアは1つのフレーム、1つの屋根ライン、1組の取付設備を共有するため、現地作業が減り、検査もスムーズになります。

キャビネット本体の構造

キャビネット本体は、機械的な荷重、気象条件への曝露、日常の操作に耐える必要があります。構造は用途に応じて決定します。

• フレームおよびパネル加工： CNCベンダーで成形したシートメタルパネル。サイズクラスに応じて溶接またはリベット留めのフレーム。大型のフロア設置型筐体には内部補強材を設け、輸送や固定後もドアの位置ずれを防ぎます。
• ドア： シングルまたはダブル、現地配線のため取り外し可能。ドア内側パネルには錠前とヒンジ周囲の補強があります。開閉角度と開閉方向は図面に従います。
• 屋根とキャノピー： 屋外モデルには張り出した屋根部分があります。排水溝と水切りで、ドアシールから水を逃がします。
• ベースとアンカー固定： 固定式プラインス、調整式ベース、またはチャンネル鋼フレーム。アンカー穴パターンはお客様の基礎図面に合わせます。
• ロック金具： 高いドアには3ポイントハンドル、電力会社の封印慣行に合わせた三角形または丸型錠前、共用アクセス現場用の南京錠留め金具。

内部の取付および配線構造

内部構造はお客様の機器レイアウトに合わせて設計されます。これらの製作詳細が、現地での設置にかかる時間を左右します。

• 取付プレート： お客様のレイアウトに合わせた穴パターンの取り外し可能または固定式プレート。プレート厚は部品重量に応じて調整します。
• DINレールとモジュールレイアウト： モジュール機器用のレール位置。混合レイアウト用の調整可能なクロスメンバー。
• バスバーサポートフレーム： サポート間隔と絶縁取付は、お客様のバスバー配置と機械的応力要件に合わせて設定します。
• 隔壁： 個別ドア付きの完全隔壁 — 1つのベイをシール可能な状態に保つ必要がある計量・分電併用盤の標準仕様です。
• ケーブル引入と配線： 上部、下部、または側面にグランドプレートまたはノックアウト。屋外筐体用のシールされた貫通モジュール。内部配線チャネルと端子取付エリアはご要望に応じて対応します。

シナリオ例： 工場から下部へ太いフィーダーケーブルを引き込みます。盤には、あらかじめ切削された引入口付きの下部グランドプレート、プレート上部の補強ケーブルサポートバー、そして電気チームが現地到着前にユニットを配線できる取り外し可能取付プレートを使用します。

材料と表面保護

材料と仕上げは、慣習ではなく、使用環境に合わせて選定してください。

 

 

 

粉体塗装は指定のRALカラーで対応し、塗膜厚はプロジェクト仕様に合わせて管理します。溶融亜鉛めっきは、設置時に塗装が損傷するリスクが実際にある屋外筐体に適しています。銘板、ロゴプレート、回路ラベルは、彫刻、エンボス、シルクスクリーン印刷が可能です。

保護等級（IP）と環境設計

保護は、ラベル表示の前に構造の問題です。まずシーリング経路を設計し、その後にプロジェクト要件に対して等級を確認します。

 

 

 

保護目標（例えば屋外使用時のIP等級要件）は、プロジェクトごとに設計で確認し、必要に応じて試験サポートを行います。シーリング設計では、ドア取り外し状態やアクセサリー開口部も考慮し、現地での改造によって本来の等級が無効にならないようにします。

カスタム製作対応力

配電盤は既製品のまま出荷されることはほとんどありません。このワークフローにより、非標準作業の予測可能性を確保します：

1. 要件確認 — 図面、スケッチ、または主要寸法をお送りください。製造可能性を確認し、設計リスクを早期に指摘します。
2. エンジニアリング確認 — 穴パターン、切り欠き、ドア金具、ガスケット方式、仕上げ仕様を金型製作前に確定します。
3. サンプリング — プロトタイプまたは初品品を、お客様の部品に対する適合確認のために製作します。
4. 生産 — 同一の工程ルートで反復ロットを生産し、検査記録を残します。

カスタム範囲は、外形寸法、ケーブル入線位置とサイズ、観察窓、特殊ロック、内部ブラケットセット、バスバー支持間隔、仕切り位置、塗装コード、マーキングまで対応します。OEMおよびODMは当社の標準的な業務です。

シナリオ例： システムインテグレーターが3つのサイトレイアウトにわたり40台のキャビネットを必要としています。1つの基本設計に3つの切り欠きバリエーションを組み合わせることで、金型を簡素化し、単価を抑えられます — すべてのバリエーションが同じフレーム、ドア、表面処理工程を共有します。

製造・検査概要

筐体は、レーザーまたはパンチ切断、CNC曲げ、溶接またはリベット締結、金具取付、表面処理、最終組立を経て製造されます。各工程にチェックポイントを設けています。

• 寸法検査 — 初品品および定められた工程間隔で図面に対して実施
• 塗装検査 — 仕上げ面における塗膜厚と密着性
• 金物およびガスケットの適合 — ドアのアライメント、錠の機能、シールの連続性
• 付属品の完備 — プレート、ブラケット、グランドプレート、および梱包リストに基づく締結部品
• 記録 — 検査報告書、および要求に応じて材料証明書