カスタムソーラーインバーター取付ブラケット
当社が提供するもの カスタム板金製取付ブラケット ストリングインバータ、セントラルインバータ、マイクロインバータ用。利用可能な材質には亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼があり、壁面取付、ポール取付、地面設置フレーム構成に対応。· 耐荷重: インバータ重量5 kg～150 kgに対応する構造設計
- 穴配置: インバータ背面プレート図面に基づくCNCパンチング、穴位置公差±0.2 mm
- 表面仕上げ: プロジェクト環境に応じて選択される溶融亜鉛メッキ（≥85 μm）、陽極酸化処理、または粉体塗装
- 熱管理: ブラケットのスタンドオフ間隔と通気機能により、インバータ筐体周囲の気流を維持
- 製造: 図面をお送りいただければ、24時間以内にカスタム見積もりをご提供
| 加工 | 組立、曲げ、レーザー切断、プレス加工、溶接 |
|---|---|
| 表面仕上げ | 陽極酸化処理、不動態化処理、粉体塗装 |
製品 詳細
| 仕様 | 詳細 |
|---|---|
| 母材 | 亜鉛メッキ鋼（Q235B / Q355B）/ アルミニウム合金（6061-T6 / 6063-T5）/ ステンレス鋼（SUS304 / SUS316） |
| 板厚 | 5 mm～6.0 mm、荷重要件に応じて選定 |
| 安全使用荷重 | 最大30 kg / 60 kg / 100 kg / 150 kg、取付方法および材質による |
| 設計風荷重 | 最大60 m/s（216 km/h）— 現場別のエンジニアリング設計対応可能 |
| 設計積雪荷重 | 0～2.5 kN/m²、キャノピー角度および材質による |
| 穴位置公差 | ±0.2 mm、CNCパンチングまたはドリル加工 |
| スタンドオフクリアランス | 取付面から標準≥100 mm / カスタム間隔対応可能 |
| 通気開口面積 | インバータ定格電力1 kWあたり≥0.05 m² |
| 表面処理 — 溶融亜鉛メッキ | 溶融亜鉛メッキ、亜鉛皮膜≥85 μm、EN ISO 1461 |
| 表面処理 — 陽極酸化処理 | タイプIII硬質陽極酸化処理、25～50 μm、MIL-A-8625 |
| 表面処理 — 粉体塗装 | ポリエステル / エポキシ、60～80 μm DFT、ご要望に応じてRAL色対応可能 |
| 耐塩害性能 | 溶融亜鉛メッキ≥500時間（ASTM B117）/ 海洋グレード仕様≥1,000時間 |
| 使用温度 | −40°C～+85°C |
| 締結具仕様 | 標準ステンレス鋼A2-70 / 海洋環境用A4-80、M8～M16 |
| 異種金属腐食絶縁 | EPDM絶縁パッド、ナイロンスリーブ付き締結具、陽極酸化アルミワッシャー |
| 熱膨張設計 | 壁接続部にスロット付き取付穴 |
| 耐振動性 | IEC 60068-2-6に準拠した設計 |
| 取付構成 | 壁面取付 / ポール取付（1.5″～3″管径対応）/ 地面設置フレーム |
| 傾斜範囲 | 指定角度で固定 / 0°～90°で調整可能 |
| 設計使用寿命 | 構造25年 / 塗装10年保証 |
| 製造プロセス | レーザー切断、CNCパンチング、曲げ加工、溶接、タップ加工 |
| 試作リードタイム | 7～15営業日 |
| 量産リードタイム | 15～30営業日 |
| ドキュメント | MTC、皮膜厚さ報告書、寸法検査報告書 |
インバーターの信頼性のために設計 — 単なる普通のブラケットではない
太陽光インバーターは太陽光発電システムの制御中枢です。直流電力を交流電力に変換し、系統連系を管理し、屋外で最大25年間連続運転することが求められます。インバーターを固定するブラケットは、静荷重、風荷重、繰り返しの熱サイクルに耐え、インバーター自体の放熱を妨げないものでなければなりません。そうでなければ、想定耐用年数に達するはるか前にシステム性能が低下し始める可能性があります。.
本製品は、以下に基づいて製造されるインバーター専用のマウントブラケットです を調達する買い手やエンジニアにとって お客様の特定のインバーター機種の取付穴パターンおよびプロジェクトの環境要件に従って製造されます。当社は、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金、またはステンレス鋼による壁掛け式、ポール取付式、および地面設置式のフレーム構造を製造しており、設置場所の腐食カテゴリーに適合するよう表面処理を選定しています。.
この画像は、異なる設置環境で使用される3つの一般的な太陽光インバーター取付ブラケット構成を示しています。.
構造および熱管理設計
現場におけるマウントブラケットの故障のほとんどは、3つの根本原因に起因します。それは、穴位置の不正確さ、不十分な表面保護、および実際の風荷重に耐えるための断面係数の不足です。当社のエンジニアリングレビューでは、製造開始前にこれら3つの問題すべてに対処します。.
熱管理
インバーターは、動作温度が規定のしきい値を超えると出力を低下させます。ブラケットのスタンドオフ距離と通気開口部は、周囲に十分な自然対流を可能にするものでなければなりません 太陽光インバータ板金筐体. 。一般的な10 kWのストリングインバーターの場合、インバーター定格電力1キロワットあたり最小通気開口面積≥0.05 m²、および取付面からの最小スタンドオフクリアランス≥100 mmを指定しています。雨に直接さらされる設置の場合、ルーバー付きサイドパネルまたは穴あきバックプレートを組み込むことができます。.
この画像は、インバーター周囲の気流を維持するために使用されるスタンドオフ間隔と通気機能を示しています。.
異種金属腐食防止
アルミニウム製インバーター筐体が鋼製ブラケットに接触した場合、または鋼製ブラケットがステンレス鋼製ファスナーで組み立てられた場合、湿潤環境や海岸環境では数か月以内に異種金属腐食が始まる可能性があります。すべての異種金属構成に対して、当社はEPDM絶縁パッド、ナイロンスリーブ付きファスナー、および陽極酸化アルミニウムワッシャーを標準装備として提供しています。これらはオプションアクセサリーではなく、全体のアセンブリ設計に直接組み込まれています。.
熱膨張補償
壁接続部には、ブラケットと取付基板間の熱膨張差を吸収するためにスロット付き取付穴が使用されています。25年間の耐用年数において、温度が−40°Cから+85°Cの間でサイクルすると、長さ1メートルの鋼製ブラケットは約2.5 mmの膨張と収縮を生じる可能性があります。スロット穴設計は、アンカーボルトや壁基板に追加応力を伝達することなく、この動きを吸収します。.
穴位置精度
取付穴は、インバーター製造元が提供する寸法図に従ってCNCパンチングまたはドリル加工され、位置公差は±0.2 mmです。複数のインバーターブランドを扱うEPCプロジェクトの場合、当社は同一供給プログラムの下で異なる機種向けのブラケットシリーズを製造することができます。.
��の実装構成
壁掛け式
建物外壁、電気室、およびプラントルームの壁に適しています。壁構造に応じて、ブラケットはケミカルアンカー、拡張ボルト、または貫通ボルトを使用してコンクリート、組積造、または鉄骨フレームに固定できます。標準設計では、最大80 kgのインバーターを支持できます。より重量のある機器の場合、補強プレートと追加のアンカーポイントを追加して、荷重をより広い壁面積に分散させることができます。.
典型的な用途：商業用屋上太陽光プロジェクトにおいて、約35 kgの20 kWストリングインバーターを屋外コンクリート壁に設置。ブラケットは放熱用に100 mmのスタンドオフクリアランスを提供し、熱膨張補償用のスロット付きバックプレート穴を備えています。.
ポール取付式
オフグリッドプロジェクト、統合型ソーラー街路灯システム、および壁掛けが実用的でない分散型地面設置PVアレイに適しています。Uボルトクランプまたは溶接ポールクランプは、1.5″から3″の管径に対応できます。ポール取付ブラケットは最大60 kgのインバーターを支持でき、高所設置に関連する風誘起振動に耐えるよう設計されています。.
典型的な用途：地面設置型ソーラーファームにおいて、PVモジュールアレイの下の鋼製ポールにマイクロインバーター群を設置し、DCケーブル長を短縮。.
地面設置フレーム
大規模地面設置型ソーラーファームにおけるストリングインバーターアレイおよびその他の エネルギーおよび電力向け板金アプリケーション, 、電池エネルギー貯蔵システム用補助機器を含む。自立型フレームはコンクリートパッドまたは構造用鋼基礎に設置され、耐震要件を満たすためにベースプレートアンカーボルトで固定されます。地面設置フレームはブラケットあたり最大150 kgを支持でき、複数のインバーター用に標準化された間隔を維持しながら連続列に設置できます。.
この画像は、壁掛け式、ポール取付式、および地面設置式の太陽光インバーターブラケット構成を比較しています。.
典型的な用途：5 MWの地面設置型ソーラーファームにおいて、コンクリートプラットフォーム上に複数の50 kWストリングインバーターを設置。隣接ユニット間の間隔は2メートルで、メンテナンスアクセスとケーブル配線を可能にしています。.
カスタム板金加工
すべてのブラケットは、標準カタログからの選択ではなく、お客様の実際のプロジェクト要件から始まります。.
- 図面提出：.dwg、.step、または.pdfファイルを送信してください。当社のエンジニアリングチームが製造可能性をレビューし、24時間以内にDFMフィードバックを提供します。.
- 板厚：1.5 mmから6.0 mm、荷重計算および環境腐食分類に応じて選定。.
- 穴配置：インバーターのバックプレート寸法に従ってCNCパンチングまたはドリル加工。複数ブランドとの互換性のためにスロット穴設計が利用可能です。.
- 表面仕上げ: C3～C4環境向けに亜鉛コーティング≥85 μmの溶融亜鉛めっき；C5-M海洋環境向けに25～50 μmのType III陽極酸化処理；建築用途向けに指定RAL色で60～80 μm DFTのポリエステル粉体塗装。.
- 傾斜角度: 指定された固定角度で製造可能、または曲線スロットとロックボルトを使用して0°～90°の連続調整が可能。.
- キット供給: ブラケットは単品供給または、締結具、絶縁ワッシャー、取付テンプレートを含む完全な設置キットとして供給可能。指定トルク要件も含む。.
- 試作リードタイム: 7～15営業日。. 量産リードタイム: 15～30営業日、注文数量および表面処理要件による。.
この画像は、カスタム太陽光インバータ取付ブラケットを製造する主要な製造工程を示しています。.
カスタム見積もりを取得
インバータのモデル、設置シナリオ、プロジェクト所在地をお送りください。当社のエンジニアリングチームが最適なブラケット構成を決定し、24時間以内に詳細な見積もりを提供いたします。.
この画像は、カスタム太陽光インバータ取付ブラケットの見積もりに必要なプロジェクト情報を示しています。.
必要な情報:
· インバータのモデルまたは寸法図
· 取付方法：壁掛け / ポール取付 / 地上設置
· プロジェクト所在地（腐食環境分類が判明している場合は含む）
· 推定購入数量
· 希望表面処理
[図面を送信してカスタム見積もりを依頼]
