実験室用計器ハウジング

カスタムメイドのラボ用計器筐体は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、または冷間圧延鋼でご用意できます。当社は以下に対応しています IP54~IP68保護等級 および精密加工公差は以下まで ±0.05 mm. 。無償のDFMレビューおよび24時間以内のお見積り回答。ISO 9001認証の品質マネジメントシステムに基づき製造されています。.

  • 6種類の材質オプション:SS304、SS316L、アルミニウム5052/6061、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
  • IP54~IP68保護、シリコーン、EPDM、FKM、その他のガスケットオプションに対応
  • 寸法、切り欠き、内部レイアウト、表面処理は完全カスタマイズ可能
  • EMI/RFIシールドは20~100+ dBに対応
  • 壁掛け型、卓上型、床置き型、ポータブル型の構成に対応
  • 試作リードタイム:5~10営業日
  • 量産リードタイム:1~3週間

製品 詳細

仕様 パラメータ 備考
寸法 ハンドヘルド筐体から床置きキャビネットまで完全カスタマイズ可能 長さ×幅×高さをすべてカスタマイズ可能
寸法公差 ±0.05 mmの精度、±0.1 mmが標準 図面要件に従って製造
板厚 0~3.0 mm 筐体サイズおよび荷重要件に応じて選定
材質グレード SS304、SS316L、AL5052、AL6061、SPCC、SGCC 材質証明書をご用意可能
IP等級 IP54~IP68、IEC 60529 密封試験報告書をご用意可能
使用温度 -60°C~+200°C ガスケット材質の選定により異なります
EMI/RFI減衰量 20~100+ dB 周波数に依存し、DFMレビュー時に決定されます
表面粗さ Ra 0.4~3.2 μm 選択した表面処理により異なります
ガスケット材質 シリコーン、EPDM、FKM、ネオプレン、導電性シリコーン 薬品曝露および使用温度に応じて選定
溶接方法 TIG、MIG、スポット溶接 IP密封接合部には連続TIG溶接を採用
試作リードタイム 5~10営業日 図面承認後
量産リードタイム 1~3週間 数量および複雑さにより異なります
試作MOQ 1個 初回試作に最小数量はありません
量産MOQ 5個 設計および材質により異なります
品質システム ISO 9001:2015 認証取得製造施設
検査装置 CMM、表面粗さ測定機、IP試験チャンバー 寸法および表面品質の完全な検証

 

カスタムラボ機器筐体ソリューション

ラボ機器の筐体は、敏感な装置を以下から保護する必要があります 粉塵、湿気、薬品、電磁干渉.

当社の精密板金筐体は、研究、製薬、産業ラボ環境で使用される分析機器、医療診断装置、制御システム、ポータブル試験装置向けに設計されています。.

分析・試験装置向けのカスタム実験室用装置筐体

分析機器、ラボ制御システム、診断装置、ポータブル試験デバイス向けのカスタム板金筐体構成。.

すべての筐体は、全体寸法やカットアウトレイアウトから内部実装構造、表面処理に至るまで、お客様の仕様に基づいて製造されます。.

当社は以下のプロジェクトに対応しています 単一試作から量産まで, 、初回サンプルの最小注文数量はありません。.

ラボ環境向け材料選定

適切な材料の選択は、耐食性、重量、清浄性、耐久性、コストを含む筐体の耐用期間全体の性能に直接影響します。.

 

実験室用装置筐体向けのステンレス鋼、アルミニウム、および鋼材

ステンレス鋼、アルミニウム、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板など、ラボ機器筐体に使用される一般的な板金材料の比較。.

 

材料 最適な用途 主要特性 一般的な用途
��テンレス鋼 標準的なラボ環境 アルコール、イソプロピルアルコール、穏やかな洗浄剤に耐性;粉体塗装、電解研磨、抗菌コーティングに対応 激しい薬品曝露なしで日常的な拭き取り消毒が必要な環境
316Lステンレス鋼 湿式化学ラボ、製薬クリーンルーム、沿岸施設 塩化物、酸、次亜塩素酸ナトリウムや過酸化水素などの濃縮消毒剤に対する高い耐性;電解研磨された316Lは鏡面状で粒子保持の少ない表面を提供 頻繁な薬品曝露がある環境
��ルミニウム ポータブル機器、壁掛け型分析装置、ハンドヘルドデバイス 軽量で優れた成形性;陽極酸化処理により、重量増加を最小限に抑えた硬質で耐摩耗性の表面を形成 重量が重視される用途
��ルミニウム 軽量性を維持しつつ高い構造強度が求められる設置 ��りも高い構造強度を持ち、熱処理により硬度を高めることが可能 より重い内部機器を支持する筐体
冷延鋼板(SPCC) ベンチトップ分析装置、制御コンソール、据置型測定機器などの固定設置 強度、コスト、製造性の優れたバランス;粉体塗装により信頼性の高い一般的な腐食保護を提供 薬品曝露が限定的で、厳格な重量要件がない用途
亜鉛めっき鋼板(SGCC) 中程度の環境曝露がある一般ラボ 亜鉛コーティングにより、比較的低い材料コストで基本的な耐食性を提供 標準的な洗浄剤を使用する温度管理されたラボ

 

コスト考慮事項:

  • 316Lステンレス鋼は通常、約 ��り30~50%以上, 、高度な耐薬品腐食性が必要な場合に最適です。.
  • アルミニウム原材料は一般的に 冷延鋼板より15~25%高コスト, 、しかしその軽量性により国際輸送コストの削減に役立ちます。.
  • 高レベルの耐食性を必要としない筐体には、, 粉体塗装冷延鋼板が通常最もコスト効率の良い選択肢です.
  • 表面仕上げは通常、全体の約 筐体総コストの15~30%を占める. 。電解研磨は粉体塗装よりもコストが高いが、クリーンルーム環境での設置後清掃要件を低減できる。.
カスタム実験室用装置筐体製造に影響するコスト要因

カスタムラボ用筐体の主なコスト要因:材料、加工、表面仕上げ、シーリング、検査を含む。.

DFMレビュー時に、当社のエンジニアがお客様の用途に最もコスト効率の高い材料と表面処理の組み合わせを提案します。.

保護およびシーリングソリューション

実験室環境では、薬品の飛散、湿度変化、洗浄・消毒手順、浮遊粒子など、特有の課題があります。.

当社の筐体は精密シーリングシステムを採用し、信頼性の高い環境保護を提供します。.

実験室用装置筐体のIP54~IP68保護レベル

実験機器筐体の環境保護レベルはIP54からIP68に対応。.

IP保護等級

等級 粉塵保護 防水保護 典型的な用途
IP54 粉塵の侵入から保護 水しぶきから保護 一般的な実験室環境
IP55 粉塵の侵入から保護 噴流水から保護 高湿度環境および洗浄エリア
IP65 防塵 噴流水から保護 製薬および化学実験室
IP66 防塵 強力な噴流水から保護 過酷な洗浄環境
IP67 防塵 一時的な浸水から保護 屋外設置および浸水が発生しやすいエリア
IP68 防塵 連続浸水から保護 水中用途

 

ガスケット材料オプション

ガスケット材質 温度範囲 最適な用途
シリコーン -60°C~+200°C 広い温度範囲で優れた柔軟性を必要とするほとんどの実験室環境
EPDM -40°C~+120°C 優れた耐候性を必要とする屋外またはUV暴露用途
FKM(バイトン) -20°C~+200°C 優れた耐薬品性を必要とする過酷な化学環境
ネオプレン -30°C~+100°C バランスの取れた総合性能を必要とする一般的な産業環境
導電性シリコーン -55°C~+175°C 筐体シームにおいてIPシールとEMIシールドの両方が必要なアプリケーション

 

各筐体はガスケットの圧縮状態を検査し、シール性能を検証します。.

実験室用筐体向けのシリコーン、EPDM、FKM、ネオプレン、および導電性ガスケット

温度、耐薬品性、耐候性、EMI要件に基づく、実験室用筐体に使用される一般的なガスケット材料。.

試験報告書はご要望に応じて提供可能です。.

完全なカスタマイズ対応

標準カタログ筐体では、特殊な実験室用機器に完全に対応できないことがよくあります。.

当社はお客様の正確な仕様に合わせてすべての筐体を製造するため、既製品ハウジングに合わせて機器を再設計する必要はありません。.

実験室用装置筐体のカスタム寸法、切り欠き、および内部レイアウト

寸法、コネクタ用カットアウト、取付プレート、DINレール、ケーブル配線、内部仕切りを含むカスタム筐体設計オプション。.

カスタム寸法

  • 長さ×幅×高さを完全にカスタマイズ可能
  • コンパクトなハンドヘルドハウジングから大型の床置きキャビネットまで対応するサイズ展開
  • 大型筐体は分割して製造し、ボルト締結構造により現場で組立可能
  • 製造実現性はDFMレビュー時に検証されます

カスタムカットアウト

  • LCD、OLED、タッチスクリーン、電子ペーパーディスプレイ用の表示窓
  • 押しボタン、ロータリーエンコーダ、トグルスイッチ、ポテンショメータ用のカットアウト
  • D-sub、丸型、角型、USB、Ethernet、電源コネクタ用のケーブル・コネクタ開口部
  • 光学式、超音波式、環境モニタリング用、光ファイバーセンサ用のセンサ開口部
  • 通気スロット、ファン取付穴、HEPAフィルタフレーム
  • 貫通穴、止まり穴、タップ穴、皿穴

カスタム内部レイアウト

  • 用途別の穴パターンを備えたカスタム取付プレート
  • 標準的な電気・制御部品用のDINレール位置
  • ケーブル配線チャネルとケーブルタイ取付ポイント
  • 接地ポイントと接地スタッド
  • PCBスタンドオフと取付ブラケット
  • 熱絶縁およびEMIシールド用の内部仕切り
  • 頻繁なメンテナンスが必要な機器用のスライド式または取外し可能なトレイ

表面仕上げオプション

表面仕上げ 対応材料 説明
粉体塗装 すべての金属 全RALカラー対応可能、標準膜厚60~80 μm、テクスチャはサンドテクスチャ、ファインテクスチャ、マット、セミグロスを含む
陽極酸化処理 アルミニウムのみ Type II装飾用アルマイトおよびType III硬質アルマイト、ナチュラル、ブラック、ゴールド、ブルー、レッド仕上げ対応可能
電解研磨 ステンレス鋼のみ Ra ≤ 0.4 μmの鏡面仕上げ、微細な表面欠陥および汚染物質を除去
ヘアライン加工 ステンレス鋼、アルミニウム 方向性のある表面テクスチャ、標準粗さRa 0.8~1.6 μm
不動態化処理 ステンレス鋼 化学的不働化処理により保護酸化クロム層を強化し、耐食性を向上
亜鉛めっき 冷延鋼板 亜鉛コーティングは基本的な腐食保護を提供し、粉体塗装と組み合わせることでさらなる耐久性を付与可能
抗菌コーティング すべての金属、粉体塗装またはアルマイト表面の上に施工 銀イオンまたは銅イオン添加剤により、頻繁に触れる表面での細菌繁殖を抑制
レーザーマーキング すべての金属 シリアル番号、ロゴ、安全ラベル、規制マーキングの永続的な識別

 

カスタム実験室用装置筐体の表面仕上げオプション

粉体塗装、アルマイト、電解研磨、ヘアライン加工、不働化処理、亜鉛コーティングを含む、実験室用機器筐体の一般的な表面仕上げの比較。.

 

 

EMI/RFIシールドレベル

シールドレベル 方法 標準減衰量
標準 金属筐体自体によるシールド 20~40 dB
強化型 導電性シームガスケット+内部シールドコーティング 40~80 dB
完全シールド型 導電性ガスケット+シールドコーティング+シールド区画+最適化されたグラウンディング 60~100+ dB

 

実際のシールド性能は、周波数範囲、開口部設計、コネクタインターフェース、ガスケットの圧縮状態によって異なります。

実験室用装置筐体のEMI/RFIシールド構成

導電性ガスケット、内部シールド、グラウンディング、区画化を採用した標準型、強化型、完全シールド型の筐体構成。

当社のエンジニアが、お客様のEMC要件に基づき、DFMレビュー時に適切なシールド構成を決定いたします。

用途別の構成

実験室用機器は用途に応じて異なる筐体構成が必要です。

以下の例は、一般的な用途における代表的な設計アプローチを示しています。

さまざまな実験室用装置用途向けのカスタム筐体構成

分析機器、診断装置、制御システム、クリーンルーム機器、ポータブル現場機器向けの実験室用筐体構成。

分析機器

例として、クロマトグラフ、分光計、血液分析装置などが挙げられます。

  • 光学アライメントを支援する±0.1 mmの加工精度
  • 測定精度を保護する強化EMIシールド
  • 機器の校正を容易にする取り外し可能なマウントプレート
  • 明確なモニタリングとデータ読み取りのための精密実装ディスプレイウィンドウ

医療診断機器

例として、CT、MRI、超音波、ポイントオブケア検査機器などが挙げられます。

  • 316Lまたは304ステンレス鋼、電解研磨または抗菌仕上げ
  • 洗浄液・消毒液の筐体内部への浸入を防ぐIP65以上の保護等級
  • 次亜塩素酸ナトリウムおよび過酸化水素を使用した洗浄手順に対応
  • 関連する医療機器の筐体要件をサポートする設計

実験室用制御システム

例として、データ収集システム、データロガー、PLC筐体などが挙げられます。

  • 標準的な電気部品用のDINレールマウント
  • 配線を整理するケーブルルーティングチャネル
  • 粉塵および偶発的な湿気に対するIP54~IP65保護
  • コスト効率の高い保護を実現する粉体塗装鋼またはアルミニウム構造

クリーンルーム機器

例として、パスボックス、ラミナーフローユニット、ワークステーション筐体などが挙げられます。

  • 316Lステンレス鋼、内部表面電解研磨仕上げ、Ra ≤ 0.4 μm
  • 内部に露出した締結具のない気密シーリング
  • 粒子の蓄積を最小限に抑える設計の平滑表面
  • 標準的なクリーンルーム清掃手順に対応

ポータブル現場機器

例として、ハンドヘルド分析計、現場サンプリング機器などが挙げられます。

  • 陽極酸化処理を施した5052または6061アルミニウムによる軽量化
  • 輸送耐久性を向上させる耐衝撃構造
  • 屋外使用のためのIP65~IP67保護
  • 一体型キャリングハンドルまたはポータブル構造機能

これらの構成は固定パッケージではなく、初期設計推奨事項として提供されるものです。

DFMレビューでは、当社のエンジニアがお客様の装置重量、熱要件、電磁環境、洗浄要件、および使用条件を評価した上で、用途に応じた設計調整をご提案します。

カスタム実験室用装置筐体製造のためのDFMエンジニアリングレビュー

生産前に、筐体構造、材料、熱要件、シーリング、EMIシールド、および製造性を網羅するDFMレビュー。

よくある質問

はい。.

以下の形式の2D図面を受け付けています: DWG、DXF、またはPDF 形式、および以下の形式の3Dモデル: STEP、IGES、またはSolidWorks 形式。

当社のDFMレビューは、生産開始前に潜在的な製造上の問題を特定します。

当社のエンジニアリングチームが、設計製造最適化(DFM)を支援できます。

材料選定、構造強度、製造性、およびコスト効率に関するご提案を提供できます。ただし、初期構想段階からの完全な製品開発サービスは提供しておりません。

目標とするIP定格に応じて、適切なガスケット材料を選定し、必要な圧縮量を設計します。

指定されたIP要件を持つ筐体は、以下に基づいて試験できます: IEC 60529.

試験報告書は出荷時に提供できます。

はい。.

当社は3つの標準的なシールドレベルを提供しています:

  • 標準: 金属筐体シールド、通常20~40 dB
  • 強化: 導電性ガスケット+内部シールドコーティング、通常40~80 dB
  • 完全シールド: シールド区画+最適化されたグラウンディング、通常60~100+ dB

はい。.

出荷前に、DINレール、取付プレート、ケーブル管理用ハードウェア、ヒンジ、ラッチ、その他の機械部品を取り付けることができます。

事前組立により、お客様の施設での最終的な装置統合に必要な時間を短縮できます。

 

どの材料またはIP定格が必要かわからない場合

無料相談のために当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

お客様の装置要件、実験室環境、使用条件、およびプロジェクト予算に基づいて、最適な筐体構成の選定をお手伝いします。

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