バッテリーモジュール取付トレイ
お客様のモジュール外形と取付インターフェースに合わせてシート金属から製作するカスタムバッテリーモジュール取付トレイ。EVバッテリーパック、エネルギーストレージキャビネット、UPSシステム向けに設計されており、モジュールを所定の位置に固定し、必要な電気的クリアランスを維持し、容易な設置とメンテナンスを支援します。
- モジュールの確実な保持： 成形フランジと締結インターフェースを、お客様のプロジェクトの振動および輸送荷重に対して設計しています。
- バッテリー安全性のクリアランス： 沈め加工されたファスナーシートと成形エッジにより、金物がセルケースに接触しないようにします。
- 材質と表面仕上げのオプション： 冷間圧延鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウム。粉体塗装、亜鉛めっき、アルマイト処理、または電着塗装。
- 図面製作： モジュール外形、穴パターン、固定方法、絶縁機能をプロジェクトごとにカスタマイズします。
- 柔軟な供給範囲： トレイ単体、またはファスナーと絶縁部品を含む完全キット。
モジュール寸法または図面をお送りいただくと、DFM（Design for Manufacturability：製造容易性設計）フィードバック付きの見積りをご提供します。
製品詳細
| パラメータ | 値 / 基準 |
|---|---|
| 製品タイプ | 成形シート金属製バッテリーモジュール取付トレイ |
| 製造方式 | 図面製作 ／ 試作製作 ／ 共同開発 |
| モジュール外形寸法（L × W × H） | カスタム — モジュール寸法または図面をご提供ください |
| 材料オプション | 冷間圧延鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金 |
| 板厚 | 荷重および剛性の要求に基づいて選定。見積時に確定 |
| 定格静荷重 | プロジェクトごとに定義。荷重定格はご請求により提供可能 |
| 構造的特徴 | クリアランス用凹部、フランジ縁、成形リブ、ケーブル貫通部 |
| 取付穴 | 穴径、ピッチ、スロット位置、ねじ種類は図面による |
| 固定方法 | 押さえプレートとボルト ／ ストラップ締結 ／ スナップインクリップ ／ 接着インターフェース |
| 絶縁オプション | 絶縁パッドシート、絶縁コーティング、または絶縁カバー |
| 取付方向 | 水平、垂直、側面取付、引き出しメンテナンス可能 |
| 表面仕上げ | 粉体塗装（色選択可）、亜鉛めっき、アルマイト処理、電着塗装 |
| 公差等級 | 図面に特段の指定がない限り、ISO 2768 一般公差による |
| 製作工程 | レーザー切断 ／ CNCパンチング、曲げ、溶接またはリベット締結、タップ加工、金具圧入 |
| 検査 | 主要寸法検査、塗装密着性、外観検査。塩水噴霧試験または絶縁試験はオプション |
| 単体重量 | 概算値。材質および板厚により変動 — 最終設計時に確定 |
| 納入範囲 | トレイのみ ／ トレイ＋ファスナー ／ トレイ＋ファスナー＋絶縁部品 |
| 部品マーキング | 部品番号、ラベル、またはロゴのスタンプ加工（任意） |
| 梱包 | 個別保護、バルク梱包、またはプロジェクトごとのカスタム梱包 |
| 図面フォーマット | 主要寸法と公差を含む STEP / DXF / PDF |
| MOQ とリードタイム | 柔軟に対応、プロジェクトごとに確定。試作対応可 |
製品概要
バッテリーモジュール取付トレイは、パックまたはキャビネット内で各バッテリーモジュールを固定する成形板金構造です。モジュールの重量を支持し、振動や衝撃下でモジュールの位置を保持し、周囲の金属部品との電気的クリアランスを維持し、組立作業者に設置・メンテナンスのための清潔なインターフェースを提供します。
これは汎用の小売向けバッテリートレイではありません。各トレイは特定のモジュール外形と取付インターフェースに合わせて設計されるため、初回組立時に適合し、設計された荷重条件を負担します。
成形シート金属製バッテリーモジュールトレイの注釈付きビュー。モジュール外形、フランジエッジ、リブ付き底面、沈め加工されたファスナーシート、取付インターフェースを番号付きの吹き出しで示しています。
| 機能 | トレイの機能 |
|---|---|
| 荷重支持 | モジュールの静的重量とメンテナンス時の取扱荷重を支持 |
| 位置決め | 積層またはアレイレイアウトのために、再現性のあるピッチでモジュールを位置決め |
| 絶縁 | 締結部品とエッジをセルケースおよび端子から離して配置 |
| メンテナンスアクセス | パック全体を分解せずにモジュールを交換可能 |
構造設計のハイライト
バッテリー安全クリアランス
締結部品の頭部は、凹み座面またはモジュール接触面より下に配置されます。成形エッジは、セルケースから離れる方向にヘミングまたはフランジ加工されます。目的は明確です。振動によりケースが摩耗する恐れのある部位で、トレイのどの部分もセルに接触しないこと。
フランジと成形リブ
荷重は平板のみで伝達されるわけではありません。フランジ加工されたエッジと成形リブにより、材料の厚みを増やさずに剛性が向上します。これは重量に敏感な車両パックで重要であり、各トレイが上の層を支えるキャビネット内の積層モジュールにも有効です。
取付穴とインターフェース
穴パターン、スロット形状、ねじ種類はお客様の図面に従って製作します。パックフレームまたはキャビネットレールとのインターフェースは管理された寸法であり、汎用スロットではありません。
固定インターフェース
トレイは、ボルト留めの押さえプレート、ストラップ留め、スナップインクリップ、または接着インターフェースに対応します。接触面は、クランプ力を分散し、モジュールケースへの点荷重を避けるよう成形されています。
バッテリーモジュールトレイの複合詳細ビュー。沈め加工されたファスナーシート、ヘミングエッジ、成形補強リブ、取付スロット、締結用固定面を1つの構図で示しています。
アプリケーションシナリオ
EVバッテリーパック
車両パック内のトレイは、振動、熱サイクル、および衝突荷重要件に直面します。一般的な構成：冷間圧延鋼または高強度鋼、粉体塗装、ボルト留め押さえプレート、リブ付きフロア。取付穴はラインサイド組立のためにパックフレームに合わせます。
EVバッテリーパックフレームの断面ビュー。成形シート金属製取付トレイに載せられたバッテリーモジュールの列が、パック構造にボルトで固定されています。
エネルギー貯蔵キャビネット
モジュールはアレイに積層され、システム寿命にわたり交換される場合があります。一般的な構成：センス配線用のケーブル貫通孔とストラップ式固定を備えたトレイで、引き出しメンテナンスを考慮した向きで配置。モジュールがキャビネット金属部に近接する場合は、絶縁パッド座面が一般的です。
エネルギーストレージキャビネットの断面図。引き出し式シート金属トレイに積み重ねられたバッテリーモジュール、ストラップによる締結、ケーブル貫通部、トレイとキャビネットレールの間の絶縁パッドを示しています。
UPSおよびバックアップ電源
バックアップシステムは機器室で稼働し、定期的にメンテナンスされます。一般的な構成：クイックリリース固定を備えた水平トレイで、室内湿度に対応するため電着塗装または粉体塗装仕上げ。部品マーキングによりラック単位のトレーサビリティをサポートします。
設備室ラック。シート金属トレイに水平に取り付けられたバッテリーモジュール、クイックリリース式締結クランプ、トレイエッジの部品表示ラベルが確認できます。
カスタムエンジニアリングプロセス
- 図面または要求仕様の確認： モジュール寸法、想定荷重、インターフェースの詳細をお送りください。ラフスケッチでも対応可能です。STEP、DXF、またはPDFが望ましいです。
- DFMフィードバックと見積り： 曲げの実現性、穴間隔、固定方法の詳細を確認し、材質、表面仕上げ、供給範囲について見積りを作成します。
- 試作と検証： 初品トレイを製作し、量産リリース前にお客様のモジュールおよびフレームに対して嵌合確認を行います。
- 生産と検査： ロット生産による製作を行い、寸法検査とコーティング検査を実施します。検査報告書はご依頼によりご提供可能です。
カスタムシート金属トレイプロジェクトの4段階の水平プロセス図。図面確認、DFMフィードバックと見積り、試作検証、検査を伴う生産を示しています。
MOQとリードタイムはプロジェクトごとに確定します。試作数量に対応しています。
よくある質問
