OEM vs ODM — その違いとは？
OEM（相手先ブランド名製造）
お客様が設計。当社が製造。.
- 図面、BOM、仕様書をご提供いただきます
- お客様の正確な要件に基づき製造します
- 補修部品、標準製品、既存設計に最適
- 完全な機密保持とIP保護
- 試作から大量生産までスケーラブル対応
ODM（相手先ブランド名設計）
当社が設計。お客様が所有。.
- 設計、エンジニアリング、最適化を支援
- コンセプトおよびDFMから量産まで
- 新製品開発およびカスタムソリューションに最適
- 設計の所有権はお客様に移転
- エンドツーエンドのプロジェクトマネジメント
どちらのモデルがプロジェクトに適していますか？
| 検討事項 | OEM（図面に基づく製造） | ODM（設計から納品まで） |
|---|---|---|
| 詳細な図面をお持ちの場合 | ✓ はい | — |
| エンジニアリング・DFMサポートが必要 | オプション | ✓ はい |
| 新製品開発 | — | ✓ はい |
| 設計改善をご希望の場合 | 限定的 | ✓ はい |
| 設計の所有権 | お客様が所有 | お客様が所有 |
| 標準リードタイム | 短納期 | 長納期（エンジニアリング含む） |
| 最適な用途 | 定義済みの反復可能な製品 | 革新的なカスタムソリューション |
エンジニアリング＆DFMサポート
信頼性が高く、コスト効率に優れ、製造性を考慮した.
設計レビュー
性能向上と製造リスク低減のための.
DFM最適化
初期段階からの材料、プロセス、.
試作
形状、嵌合、機能を検証するための.
設計所有権
設計所有権をお客様に移転することによる.
エンドツーエンドの製造プロセス
お客様の
要件を理解
エンジニアリング＆
設計検証
品質を考慮した
材料
切断、成形、,
機械加工
熟練した溶接＆
機械組立
表面処理
＆コーティング
工程内＆最終
検査
安全な梱包＆
納期通りの納品
板金材料＆板厚対応範囲
SR MFGは、OEM＆ODMプロジェクトで最も一般的な板金材料に対応しています。エンジニアリングレビュー時に、,
材料グレード、表面状態、加工可能な板厚を確認し、性能と製造性を確保します。.
材料概要＆加工可能板厚範囲
| 材料カテゴリ | 一般グレード | 板厚（mm） | 代表的な部品／用途 |
|---|---|---|---|
| 冷延鋼板 | SPCC / DC01 / ST12 | 0.4–3.2 | 内部構造部品、フレーム、パネル基板 |
| 亜鉛メッキ鋼板 | SGCC / SECC | 0.5–3.0 | キャビネット、筐体、換気／ダクト部品 |
| 高張力鋼 | DP / TRIP | 0.8–2.0 | 軽量構造、補強部品 |
| ステンレス鋼 | SUS304 / SUS316L / SUS430 | 0.5–3.0 | 食品／医療用ハウジング、耐食パネル |
| アルミニウム合金 | 1060 / 5052 / 6061 / 6063 | 0.3–6.0 | 軽量筐体、フレーム、装飾パネル |
| 銅／黄銅 | C1100 / H62 / H68 | 0.3–2.0 | 導電部品、バスバー、装飾金具 |
材料ライブラリ クイックリンク
最終的な材料選定は、部品形状、成形方法、表面仕上げ、公差、発注数量によって異なります。.
ODMはOEMより安いですか？
必ずしもそうとは限りません。「ODMの方が安い」という前提はよくある誤解です。コストは単独では比較できず、重要なのは 総所有コスト（TCO）.
初期コスト： ODMには通常、エンジニアリング／設計費が含まれるため、純粋なOEMよりも初期投資が高くなる場合があります（OEMモデルでは、顧客側が実質的に設計コストを負担しています）。.
長期的コスト： ODMの利点は、設計最適化によって以下を実現し、全体コストを削減できることです：
- 製造性の向上（DFM）： 廃棄物の削減と手戻りループの減少
- リードタイムの短縮： 設計とプロセスの整合性向上によるスループット改善
- 材料コストの削減： より適切な材料選定と効率的な構造
- 後工程での変更削減： 早期に正確に進めることで、高コストな再設計や発売後の是正措置を回避できます
これらのメリットは、設計段階の早い時期にDFMを適用することで広く認識されている成果です。.
つまり、ODMが自動的に高コストになるわけではなく、多くの場合、 総コストを削減し、実行を改善できます. SR MFGでは、エンジニアが設計段階でコストと製造性のチェックを行い、ソリューションが商業的に成立するようにします。その後は、お客様が確認して承認するだけです。.
