組立対応・出荷可能な金属部品のための二次加工

バリ取り 切断、打ち抜き、機械加工で生じたバリや鋭利な突起を除去します。目的は安全性、外観、嵌合不良やゲージ干渉などの問題防止です。これは本質的に 不具合の修正除去であり、手工具（やすり、スクレーパー、研磨紙）、複雑な形状には熱バリ取り、量産には電解/振動バリ取りなどの方法が用いられます。

エッジ面取り 応力分布を改善し、応力集中を低減し、耐久性を向上させるために、鋭利なエッジを意図的に制御された半径に整形します。これは 意図的なエッジ整形であり、通常は面取り工具/皿穴工具（CNC）、手動バリ取り工具、研削ホイール、研磨メディアで行われます。

合否判定については（ ISO 13715に準拠）、バリ取り後のエッジは目立つバリや鋭利さがなく、滑らかな遷移で触れても「引っかかり」がないこと。一般的なバリ高さの限界は ≤0.05 mm, 、そして ≤0.02 mm （精密部品の場合）。バリ取り後の表面粗さ要件も指定される場合があります—例えば Ra ≤ 1.6 μm, 、そして Ra ≤ 0.8 μm （重要な嵌合面）。エッジ面取りの場合、半径は均一で滑らかであり、図面要件を満たす必要があります。指定がない場合、一般的なエッジブレーク半径は約 1～0.3 mmであり、嵌合や安全性を損なわずに鋭利なエッジを除去するのに十分です。