SR MFGの精密金属曲げ加工能力
ブラケット、フレーム、筐体、パネル、溶接構造物などのOEM板金部品について、製造前に材料板厚、曲げ半径、治具段取り、有効曲げ長さ、後工程の溶接・組立要件を評価します。.
推定日間曲げ加工能力
推定能力は、部品サイズ、材料厚さ、曲げ複雑度、金型段取り、検査要件により変動します。.
| 設備カテゴリ | 数量（台） | 能力 / 台（個/日） | 推定日間生産量（個/日） |
|---|---|---|---|
| 自動曲げセンター | 2 | 1,536 | 3,072 |
| サーボCNCプレスブレーキ | 5 | 960 | 4,800 |
| 大型油圧プレスブレーキ | 4 | 384 | 1,536 |
| 中小型プレスブレーキ | 11 | 132 | 1,452 |
| 曲げ加工能力合計 | 22 | — | 10,860 個/日 |
* 能力は標準的な生産計画に基づく推定値です。実際の生産量は変動する場合があります。.
一般的な板金曲げ加工方法
多くの板金プロジェクトにおいて、金属曲げはレーザー切断された平板ブランクを機能的なブラケット、カバー、トレイ状の構造部品に変える重要な工程です。曲げが一貫して行われないと、組立時に隙間、歪み、穴の位置ずれなどの問題がすぐに発生します。.
SR MFGでは、金属曲げは二次的な工程ではありません。統合された板金生産ラインにおける、厳密に管理された品質重視の工程です。.
V曲げ
V曲げは、V字型のパンチとダイを使用して直線的な曲げを成形します。一貫した曲げ角度が要求されるブラケット、カバー、トレイ、筐体、一般的な板金部品に最も一般的な方法です。.
Z曲げ
Z曲げは、間に段差を設けて逆方向に2つの曲げを成形します。クリアランスと位置合わせが重要なオフセットブラケット、取付フランジ、カバー、組立板金構造に使用されます。.
ロール曲げ（湾曲）
ロール曲げは、回転するロールを使用して大半径の曲線、円弧、リング、円筒形状を作成します。滑らかな連続成形が要求される湾曲カバー、ガード、パネル、部品に適しています。.
一般的な金属曲げ公差
曲げ公差は、材料厚さ、曲げ長さ、曲げ半径、金型、部品形状、検査要件によって決まります。.
業界別・金属曲げ加工アプリケーション
SR MFGは、産業機器、キャビネット、ブラケット、フレーム、筐体、構造アセンブリに使用されるOEM板金部品の金属曲げ加工サービスを提供しています。試作検証から安定した量産まで、多様なアプリケーション分野に対応しています。.
— 当社のワークフロー —
図面から完成した曲げ板金部品まで
- 1
図面またはサンプルのご提供
STEP、DXF、DWG、PDFなどの2D/3Dファイルを、数量、材質、表面処理、目標納期とともにご送付ください。. - 2
エンジニアリングレビュー＆DFM提案
当社のエンジニアが、曲げ半径、穴と曲げ線の距離、成形可否、材料選定、潜在的なリスクを生産開始前に確認します。. - 3
見積り＆納期確認
単価、必要な場合は金型費用、推定納期、推奨配送方法を含む詳細なお見積りを提供します。. - 4
試作＆検証
新規プロジェクトでは、まず試作品を製作し、寸法、機能、組立適合性、成形安定性を検証できます。. - 5
量産＆品質管理
バッチ生産中は、合意された検査基準に従い、曲げ角度、重要寸法、補正設定、表面品質を監視します。. - 6
仕上げ、梱包＆出荷
オプションの仕上げサービスには、バリ取り、粉体塗装、塗装、電気めっき、サブアセンブリがあります。完成品はお客様のご要望に従って梱包・出荷されます。.
設計上の考慮事項 金属曲げ
金属曲げ加工は、構造強度、組立精度、製造可能性に影響を与えます。SR MFGは生産前に曲げ半径、フランジ長さ、穴位置、曲げ順序を確認し、変形、割れ、金型干渉の低減を支援します。.
-価格決定要因
金属曲げ加工の価格：コストを決定するものは何か？
金属曲げ加工のコストは、材料、板厚、部品形状、公差要件、表面仕上げ、生産量に影響されます。.
材料＆板厚
厚いまたは硬い材料は、より大きな曲げ力、特殊金型、長い段取り時間を必要とします。.
部品形状＆曲げ複雑度
複数の曲げ方向、短いフランジ、小さな半径、曲げ線付近の穴は、成形難易度を高めます。.
公差＆外観要件
厳しい角度公差、平坦度、外観面、傷なし要件は、検査とハンドリングのコストを増加させます。.
バッチサイズ＆リピート注文
より大きなリピート注文は、プログラミング、段取り、検査時間をより多くの部品に分散することで、単価を低減できます。.
